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Ahorrar gastos con la nueva tecnología LED en la nave avícola
Para los pollos de Dirk Bockhorst, la mañana empieza con calma. Igual que durante el amanecer natural, para los animales en las naves en la población Emstek en Baja Sajonia, Alemania, la luz se enciende gradualmente. Poco a poco, la nave se llena con un cacareo contento. Al cabo de media hora, las naves quedan iluminadas con una luz cálida. La luz no es la de bombillas tradicionales de 40 vatios, sino la de bombillas LED de alta calidad. La tecnología incluye un atenuador de alta calidad que previene el estrés en los animales y no interfiere en el resto de la tecnología en la nave para engorde de pollos.
Hace casi un año que el granjero Bockhorst ha realizado el cambio. Quiso eliminar las viejas bombillas con su consumo elevado de electricidad, e introducir la tecnología LED de bajo consumo. Una bombilla vale más de 20 euros, pero la nueva tecnología es mucho más duradera y ahorra mucha energía. Al cabo de un año, Bockhorst ya ha amortizado su inversión. Ha gastado 4000 euros para las nuevas bombillas. Pero hasta la fecha, afirma haber ahorrado prácticamente el mismo importe en gastos de electricidad. A partir de ahora, ahorrará 4000 euros al año - sin contar los aumentos del coste energético.
Nueva tecnología LED para el engorde de pollos
El cambio fue mucho menos complicado de lo previsto por Bockhorst. "Yo mismo he cambiado todas las bombillas", explica el productor de 42 años. Es que en las roscas estándar de la iluminación de la nave, también caben las bombillas LED de alta calidad. Big Dutchman le ayudó con la instalación de la pieza clave de la nueva instalación.
Esta pieza clave es el atenuador. Sin él, todo el sistema no podría funcionar. Sin él, el agricultor ahorraría mucho menos dinero en su nave avícola. El módulo se encuentra en la antesala de cada nave y está conectado con el ordenador de la nave. El ordenador controla el atenuador y da instrucciones para los horarios y la intensidad de la luz.
Big Dutchman vende la tecnología LED sólo en conjunto con el atenuador, desarrollado en su sede en Calveslage. Al contrario de otros dispositivos más sencillos, el atenuador de Big Dutchman no causa centelleo, con lo que los animales quedan muy tranquilos, según explica el jefe de producto Nils Neugebauer. Su equipo ha trabajado durante mucho tiempo en el desarrollo para asegurar que el dispositivo no haga saltar fusibles por error o cause fallos del ordenador - un problema corriente con atenuadores convencionales.
Engorde de pollos sin estrés
Además, el atenuador de Big Dutchman tiene otra característica única: Se puede regular sin intervalos y bajar hasta 0 por ciento. Este hecho por sí solo ya ofrece más potencial de ahorro en la nave avícola. La mayoría de los demás atenuadores, ya desconectan a partir del 20 o 30 por ciento, explica Neugebauer. Eso puede causar estrés entre los animales.
Este estrés es desconocido para los pollos de Dirk Bockhorst. Después del cambio, los animales se encuentran igual de bien que antes.
Ahorrar gastos de calefacción y reducir emisiones en la nave avícola
El intercambiador de calor Earny también sabe de depuración de aire
Con el intercambiador de calor Earny de Big Dutchman, los productores de aves ahorran hasta el 60% de los gastos de calefacción en la nave avícola durante la temporada fría. Pero Earny sabe hacer más cosas: El intercambiador de calor además reduce las emisiones de polvo, amoníaco y malos olores. Lo ha demostrado con sus mediciones el instituto de mediciones acreditado, LUFA Nordwest (Oldenburg, Alemania). En muchas regiones, las emisiones tienen un papel importante a la hora de solicitar permisos, cumplir requerimientos administrativos o solicitar subvenciones.
Depuración de aire con Earny
"El aire de escape es guiado a través del intercambiador de calor de Big Dutchman, y el polvo total y el polvo fino se filtran casi en su totalidad. Para el conjunto del aire en la nave, conseguimos una reducción de las emisiones de polvo de hasta el 30% por año", explica el jefe de producto, Axel Schulz. Debido al alto rendimiento de los filtros y separaciones, generalmente no hace falta ningún cálculo nuevo del aire de escape o del origen de las emisiones.
El polvo fino y los aerosoles biológicos se pueden reducir incluso hasta un 51%, cuando el Earny se utiliza en combinación con el filtro de polvo StuffNix de Big Dutchman. Otros resultados de medición del LUFA demuestran además la utilidad adicional del intercambiador de calor para los productores: Una nave equipada con un Earny emitió un 29% menos de amoníaco en comparación con una nave de idéntica construcción, pero sin intercambiador de calor. También se redujo el olor. "Para futuros permisos, estos factores tienen cada vez más peso en las administraciones regionales" explica Axel Schulz.
Hasta ahora, el intercambiador de calor Earny de Big Dutchman se había ofrecido en tres tamaños diferentes para 20.000 a 46.000 animales. Ahora se ha añadido como novedad una variante que permite abastecer dos naves adyacentes simultáneamente. Dado que son muy compactas, para las variantes de Earny con un rendimiento de aire de 12.000 o 16.000 m³/hora no hace falta ninguna licencia de construcción adicional. También útil para solicitar permisos: Los nuevos modelos Earny están disponibles en diferentes colores para favorecer su integración en el paisaje.
Nuestro intercambiador de calor para su nave avícola - aquí encontrará el folleto.
Folletos para nuestros sistemas de depuración de aire - también StuffNix - encontrará aquí. ¡Pase e infórmese!
Ampliando el negocio con un nuevo edificio
Inaugurada una nave avícola con sus instalaciones avícolas para el engorde de pollos
En el sector de engorde de pollos, Ulrike y Norbert Markfort de la población de Westladbergen en Westfalia (Alemania) son expertos: Ya hace diez años que el matrimonio puso en marcha su primer nave avícola. Con una nave nueva para 40.000 pollos, el matrimonio ha ampliado el negocio - también para su hijo mayor, que tiene previsto continuar con la empresa familiar. Hace poco, unas 300 personas, invitadas a una jornada de puertas abiertas, acudieron para inspeccionar todos los detalles de la nave nueva con sus instalaciones avícolas de Big Dutchman.
La nueva nave, que mide 20 x 90 metros, se encuentra en los terrenos de la granja, lo cual garantiza la proximidad en el trabajo. Para cumplir con los requisitos actuales de las leyes de protección animal, la familia Markfort ha construido ventanas en un tres por ciento de la superficie básica de la nave.
Instalaciones avícolas para el engorde de pollos
En el engorde de pollos, los Markfort trabajan con captura previa: Una tercera parte de los pollos se sacan de la nave a los 32 días; en este tiempo, los animales han ganado un peso de unos 1.600 g. Las otras dos terceras partes se quedan en la nave hasta el final del período de engorde. La báscula de animales Swing de Big Dutchman permite al matrimonio controlar exactamente el peso de sus animales. La báscula es bien tolerada por los animales, lo cual resulta en muchas pesadas y indicaciones exactas de peso.
Para la alimentación, se utiliza la Augermatic, un clásico de Big Dutchman para el engorde de pollos. Se dispone de un total de cuatro líneas de alimentación. También hay agua fresca en la nave avícola: En un total de ocho líneas de bebederos, los pollos pueden beber agua fresca las 24 horas de día. También aquí, los Markfort han procurado cumplir los requisitos de la protección animal: Las líneas de bebederos disponen de los 3.000 bebederos de tetina obligatorios.
A través de las entradas de aire en las paredes laterales de la nave, entra aire fresco. Al final de la nave, se encuentra una torre de ventilación de unos 12 metros de altura con 14 chimeneas. Con ello, los Markfort han cumplido uno de los requisitos para la construcción de la nave, que pide una velocidad de salida de 7 m/s.
Aquí encontrará nuestras instalaciones avícolas para su empresa de engorde de pollos - ¡haga clic para verlas!
España: Proyecto de granja avícola innovadora en la televisión española
Producción moderna de huevos en jaulas enriquecidas
Rubén Martínez García, un productor de huevos innovador de la población de San Lorenzo de la Parilla, es propietario de dos granjas avícolas a unos 150 km en el suroeste de Madrid. En una de las granjas, el avicultor tiene 300.000 gallinas ponedoras en jaulas enriquecidas para el manejo en grupos reducidos. Como equipamiento avícola, se utiliza la Eurovent 2240-EU, una nueva generación del sistema de jaulas enriquecidas de la empresa de instalaciones avícolas. La segunda granja, por su parte, se encuentra en construcción, y una vez terminada, ofrecerá sitio para 75.000 gallinas - en este caso, en manejo en suelo. También en este caso, el avicultor ha elegido instalaciones de Big Dutchman.
Una característica de la Eurovent 2240-EU a destacar: El comedero está ahora montado en el interior del sistema, para que las gallinas ponedoras puedan usar los dos lados del comedero. Con ello, el equipador de naves ha respondido a los deseos de los clientes de disponer de sistemas más anchos. Con unos tamaños de grupo de hasta 54 aves por sección, la producción de huevos se puede abaratar considerablemente.
El proyecto modernísimo de granja avícola con jaulas enriquecidas no sólo llama la atención desde el exterior - como se pudo ver hace poco en la televisión española: La emisora Castilla La Mancha Televisión (CMTV) visitó la instalación e hizo un reportaje informativo. ¡Aquí podrá ver el vídeo!
Rubén Martínez García tiene su propia página web con información detallada acerca de su empresa, y una producción moderna de huevos - ¡pase por aquí!
Sistema de secado de placa innovador: más capacidad de secado, menos mantenimien
Aprovechamiento de residuos eficaz con OptiPlate
El secado del estiércol de aves fuera de la nave es una apuesta para el futuro. Por esa razón, Big Dutchman ha desarrollado una nueva generación de secadores de placa para el aprovechamiento de residuos, que da unos resultados de secado excelentes y requiere muy poco mantenimiento. Las novedades técnicas del OptiPlate convencen: Desde el 2012, cuatro de los nuevos secadores ya se han puesto en funcionamiento en Holanda. Otros tres sistemas empezarán a funcionar en Francia este año, el último en verano.
Innovador aprovechamiento de residuos
El secador de placa ha sido desarrollado en estrecha colaboración con la empresa holandesa AMP Technoworks. Destaca el diseño compacto del sistema, que incluso puede ser instalado en el lado del hastial de la nave. “El diseño compacto del OptiPlate es el resultado de la capacidad de tracción mejorada en comparación con los secadores de cinta”, explica Jos Verheggen de AMP Technoworks, refiriéndose a la longitud total: el sistema de secado mide apenas 24 metros.
Pero también la capacidad de espacio es considerable: Las placas de acero perforadas permiten cargas con una altura de hasta 20 centímetros. Además, con ayuda del aire de la nave, el estiércol fresco se puede secar dentro de tres días, con un contenido de materia seca de un 90 %.
Mejora la climatización de naves
“Secar el estiércol fresco cuanto antes tiene múltiples ventajas”, expone Rob Zanders de Versleijen AGRI bv. La empresa lleva muchos años como representante de ventas de Big Dutchman en Holanda, y es responsable para la venta de los cuatro secadores en el país vecino. “Eliminando el líquido, se pueden frenar los procesos de degradación, y se reduce notablemente la producción de malos olores y de amoníaco. Además, el estiércol de aves pierde peso más rápidamente.”
Supone una ventaja enorme para la climatización en la nave si el estiércol se evacúa de la nave avícola dentro de un día. La salud de las gallinas mejora. Además, la emisión de polvo fino en la nave avícola baja en más del 50 %, debido al secado adicional del estiércol.
Deflexión única de las placas – poca exposición a fallos
Una ventaja clara es la poca exposición a fallos del nuevo secador de placas. A un extremo del OptiPlate, se han instalado un deflector de placas novedoso en forma de L y un rascador. Así, se previene la obturación de las perforaciones en las placas de acero. El estiércol cae libremente al nivel inmediatamente inferior, y se evita la acumulación de estiércol. Otra ventaja: siempre el mismo lado de una placa de estiércol se coloca hacia arriba. Por lo tanto, el lado inferior no se ensucia.
“En un primer paso, hemos examinado cuidadosamente todos los sistemas disponibles en el mercado, y hemos tomado nota de las ventajas y desventajas de cada sistema.” Así explica Verheggen el procedimiento para el desarrollo conjunto de Big Dutchman y AMP Technoworks. “En un segundo paso, nos hemos concentrado en las zonas conflictivas para el aprovechamiento de residuos, hemos elaborado las soluciones correspondientes, y las hemos ensayado de forma exhaustiva en la práctica.” El resultado es satisfactorio: Con el OptiPlate, se ha conseguido eliminar con éxito los puntos débiles de los sistemas existentes.
Estación de llenado y triturador
Está previsto equipar el sistema con dos innovaciones más: Por un lado, se prevé instalar una estación de llenado, encargada de ir enviando estiércol continuamente hacia el sistema de secado. Así, se pueden equilibrar las variaciones en la carga de estiércol. En combinación con un sinfín de distribución, que procura una distribución perfecta del estiércol en la cinta, se consigue una capa uniforme de estiércol, haciendo todavía más eficaz el sistema de secado.
Además se prevé instalar un triturador en la mitad del trayecto del secador, para ir triturando el estiércol medio secado. Con ello, se acorta todavía más el tiempo de secado, y se reduce el volumen de estiércol.
amacs controlará y regulará el aprovechamiento de residuos
También referente al control del sistema hay novedades. “En breve, el sistema se controlará y regulará a través del sistema de manejo y control amacs de Big Dutchman, de forma muy fácil en la pantalla táctil. Como alternativa, por supuesto también se puede usar el smartphone o el tablet”, anuncia Verheggen.
El amacs, un clásico de Big Dutchman, se basa en la tecnología de internet más moderna y se usa con éxito en numerosas naves avícolas en todo el mundo. Prácticamente desde cualquier lugar del mundo, los productores de aves pueden controlar y regular eficazmente numerosas áreas de funcionamiento, como la producción o la climatización de la nave. En nuestro folleto, disponible con dos clics en formato PDF, encontrará más detalles.
