manejo-de-aves | Proyectos de granjas con instalaciones ganaderas para manejo de aves | Big Dutchman

El productor de huevos alemán Jörg Herdt empezó con la modernización de su nave de gallinas de puesta, y ha apostado por el aviario Natura 60 para así utilizar una generación de aviarios completamente nueva.

A la granja “Weidigshof” de la familia Herdt – situada a 60 km de Frankfurt – acudieron gran número de visitantes profesionales de todo el mundo. La razón del gran interés mostrado por los productores de huevos de Alemania, Bélgica, Holanda, e incluso EE. UU., fue la puesta en marcha del nuevo sistema de aviario Natura 60 de la empresa Big Dutchman, que era la primera instalación de este tipo en Alemania. El aviario Natura 60 se caracteriza por su nuevo diseño: El pasillo de inspección del aviario está libre de aves, material de cama (paja, serrín, etc) o excrementos.

Proseguir con éxito en la empresa familiar

La cría de gallinas ponedoras en la granja “Weidigshof”, que celebró su 50º aniversario, es ya una larga tradición. Los padres de Jörg y Michael Herdt empezaron con la cría de gallinas en 1957. Hasta hoy, la producción de huevos y su comercialización sigue siendo la línea de actuación. En aquel entonces, a finales de los años 50, sólo era posible criar gallinas ponedoras en suelo. A mediados de los años 60, la familia Herdt cambió al sistema de gestión en jaulas, mucho más higiénico y moderno. Los huevos de las primeras 1000 aves (más tarde fueron 4000 gallinas) se comercializaron directamente en la región. “Hasta el día de hoy, no hay problemas con la venta a los clientes de huevos obtenidos con la gestión tradicional en jaulas”, explica Jörg Herdt, el actual propietario de la granja, que además añade que la venta de huevos producidos en jaulas se ha incrementado en los últimos años.

Jörg Herdt se hizo cargo de la granja de sus padres en 1998, con 28 años de edad, cuando estudiaba Agricultura. Él mismo lo comenta: “Debido a una repentina enfermedad de mi padre, dejé mis estudios y me embarqué en la empresa”, y añade que la decisión no fue realmente fácil en aquel momento, pero que al final resultó ser acertada.

Su hermano Michael Herdt colaboró de forma sustancial en el establecimiento de las bases para un futuro de éxito. Como propietario, desde 1986, de una oficina de Consultoría y Planificación asesora a las empresas agrarias sobre las estructuras y tamaños.

Los dos hermanos analizaron en común cómo la granja podría ser también competitiva en el futuro. Eran conscientes de que el sistema tradicional de jaulas está permitido en Alemania sólo hasta final de 2008, y que una explotación con sólo 4000 gallinas difícilmente podría sobrevivir. Por fin, solicitaron el permiso para la construcción de una nueva nave con plazas para 10.000 gallinas.

Ante la incertidumbre de si los consumidores aceptarían también los huevos de el nuevo sistema de pequeño aviario “Kleinvoliere”, los dos hermanos decidieron desde el principio que, en el futuro, los huevos deberían marcarse con el número “2” de cría de aves en suelo. Con este propósito, Jörg Herdt visitó direrentes tipos de instalaciones. Para él, un importante criterio en la selección era que el nuevo sistema de aviario pudiera manejarse con el mínimo tiempo y esfuerzo posible para control y mantenimiento, ya que, de hecho, la venta de los huevos en los mercados locales requiere la mayor parte del tiempo del granjero.



Los clientes de Jörg Herdt pueden confiar también en el futuro, en la frescura y la calidad.

Un concepto convincente

Tras visitar la instalación de muestra de Natura 60, un aviario totalmente nuevo desarrollado por la empresa de equipamiento Big Dutchman de Vechta (Alemania), la decisión de los hermanos fue rápida: Tenía que ser el sistema Natura 60. Así que demostraron su coraje ante el riesgo y compraron un equipo que aún no había sido instalado Alemania. El concepto de Natura 60 les había convencido. Se basa en la idea de reducir el tiempo y el esfuerzo en la gestión, mejorando las condiciones de trabajo y al mismo tiempo aumentando la seguridad de la producción.

Esto se logra principalmente porque parte de los pasillos entre las filas está libre de gallinas, paja u otra clase de obstáculos, como puertas o separadores transversales. Así se consigue que el acceso a la instalación sea sencillo, y se facilita el control diario de las aves y la recogida de los huevos sueltos. Dentro del aviario, las gallinas pueden moverse arriba y abajo entre los distintos pisos, en lo que se llama “escalera”. Las diferencias de altura son pequeñas, de modo que las aves pueden llegar fácilmente al pienso, al agua, al nidal y a la zona de descanso. También pueden acceder al área de yacija a través de grandes aperturas distribuídas a lo largo de todo el sistema. Tras la entrada de las pollitas en la nave, el aviario se mantiene cerrado durante un tiempo, porque las aves, también en Natura 60, tienen que acostumbrarse a su nueva ubicación. Entre otras cosas, aprenden a poner los huevos en el nidal, y no en la zona con material de cama para escarbar.



Vista de la nueva nave construída; las gallinas se encuentran en el pasillo para escarbar.



Vista del pasillo de control, que está libre de gallinas y material de cama.

Muy satisfechos con el sistema

Las 10.000 gallinas están alojadas en el nuevo sistema y ya ponen huevos. Todo funciona con la completa satisfación del dueño de la granja. Jörg Herdt, como vendedor directo, puede ofrecer a sus clientes de Frankfurt y Bad Soden-Salmünster además de huevos de jaulas, huevos de gallinas criadas en suelo. El granjero ha ampliado su recorrido de venta a seis días por semana, y ha creado un puesto de trabajo adicional. Los padres están tan orgullosos con el nuevo sistema como sus hijos, y colaboran todo lo que pueden, por ejemplo cuando llega un grupo de visitantes para examinar la nueva nave.

por Janett Peschel, Dipl. Ing. Agr.

Cuanto más densamente poblada está una zona, más urgente es, para muchos productores en el área de la avicultura, responder a la pregunta de qué hacer con las emisiones de polvo de las naves avícolas. La razón para ello pueden ser las estrictas normas establecidas por las autoridades locales, pero también el aumento de la conciencia social para con los problemas medioambientales. Sin embargo, estas dificultades pueden superarse fácilmente con el filtro eficiente StuffNix de Big Dutchman, sin que los costes aumenten de forma innecesaria. Esto es lo que puede comprobarse en una granja de ponedoras en Corea del Sur, uno de los países más densamente poblados del mundo.

Pequeña inversión, gran rendimiento

La empresa Keum Gang Farm, situada en el centro de Corea del Sur, se encontró con las objeciones del vecindario cuando planeaba la construcción de su nave avícola para 96.000 gallinas. Por esta razón, se decidieron por la ya demostrada efectividad del filtro StuffNix de Big Dutchman, que permite una reducción del polvo de hasta el 70%, tal y como han demostrado mediciones cualificadas. Comparado con una depuradora de aire de tipo húmedo, los costes de inversión, así como de mantenimiento, son mucho más reducidos.

Modo de funcionamiento

StuffNix consta de una pared de filtros multi-capas, a través de la cuál el aire es sometido a fuertes cambios de dirección. Gracias a este sencillo principio mecánico de separación por fuerza centrífuga, las partículas de polvo se separan del flujo de aire. El polvo se acumula en los depósitos con forma de V de los filtros, de manera que queda vía libre para el aire limpio. Las paredes de filtros son fáciles de transportar, de montar y de limpiar.
Más aún, las paredes no ocasionan costes energéticos adicionales, como en el caso de la depuración de aire en modo húmedo, con la circulación de agua. Lo que sí hay que tener en cuenta, es el incremento de presión adicional que se requiere con el uso de StuffNix, que hay que medir a la hora de seleccionar los ventiladores y de hacer los cálculos de costes energéticos.

Datos del projecto
Keum Chang Farm, Chungnam, Südkorea
96.000 Gallinas ponedoras
Sistema:
5 filas, 8 pisos cada fila, batería UNIVENT con secado de estiércol
Nave:
90m x 16,42m x 6, 2m; dos pisos
StuffNix:
750.000m3/h de aire filtrado en 280 m2 de superficie de filtros

Ilustraciones:

Dch. Parte frontal de StuffNix, Izq. Retirada de estiércol

Dch. Parte trasera de StuffNix, Izq. Ventiladores; los ventiladores aspiran el aire a través de los filtros de polvo en seco.

Pudiendo considerarse una de las naves de puesta de mayor capacidad en Europa, creemos que vale la pena examinar las características de una nave de puesta que acaba de entrar en servicio recientemente en Madrid – ver la noticia publicada en el número de enero de SA – pues con sus 2.676 m² de superficie da cabida a 190.000 cabezas – a 72 aves/ m²-, lo que es todo un record pensando en la Directiva de la Unión Europea y lo que ha representado en la ampliación del espacio de jaula por cabeza. De todas formas, también hay que añadir que en el momento de entrada en vigor de esta controvertida Directiva - a partir del 1de enero del año 2012 – la densidad quedará reducida a 135.000 gallinas, pero aun así la densidad en la nave rondará las 51 cabezas/m².
Pero no nos adelantemos y veamos con detalle las características de este proyecto, inaugurado el pasado diciembre en la granja Padrino Vilela, S.A., el mayor núcleo avícola de Madrid. La granja en cuestión, situada en Valdemoro, al sur de Madrid, disponía hasta ahora de 4 de naves de puesta más otra de cría – recría, además del correspondiente almacén de huevos, aquellas equipadas con un modelo determinado de jaulas, da las habituales que se han estado montando en la última década. En conjunto, la capacidad total de la granja pasará a ser ahora de unas 700.000 gallinas y la del centro de clasificación, también modernizado, de unos 120.000 huevos/ hora.


La nave, un mastodonte



El gallinero de Padrino Vilela recién inaugurado, en el muro piñón por el que se realiza la extracción de aire en funcionamiento túnel.


Lo primero que sorprende al llegar, aun entrar en el gallinero, son las colosales dimensiones del mismo: 101 m de longitud por 26,5 m de anchura, con 8,6 m de altura en los aleros y 12,0 m en la cumbrera.
Construida de mampostería por la propia empresa y rodeada de unos accesos pavimentados, la nave es totalmente "ciega", es decir, de ambiente controlado, cual corresponde al interés de su administrador –y veterinario-, Luis Padrino Cifuentes, por poder contar con el más perfecto control ambiental, justificado por la elevada concentración de gallinas que iba a alojar.
La ventilación que se ha montado puede funcionar de dos formas diferentes, en dependencia de la temperatura exterior y/o de la época del año :
-en invierno, por gravedad, con entrada de aire por ambas fachadas, a través de unas trampillas protegidas por deflectores, en la parte superior de las mismas, pudiendo complementarse con la entrada simultánea por otras trampillas situadas cerca del piso, y salida por el caballete central, en posición cenital.
-en verano, por un sistema túnel, con entrada de aire sólo por las trampillas de ambas fachadas situadas en los primero 6m de un extremo de la nave, extrayéndose por medio de 40 ventiladores situados en el muro piñón opuesto.



La vista apenas llega al final de los 101m de la nave... Aquí estamos sobre el pasilo de acceso a los 5 pisos superiores de jaulas.


En este último caso se persigue una refrigeración adiabática de la nave mediante la nebulización de agua por medio de boquillas situadas en los puntos de entrada. La capacidad total de extracción de los ventiladores es de 1,8 millones m³/ hora, lo que, representando unos 160lit/min./gallina, es más que suficiente en las horas más cálidas del día para el clima de la localidad.
Tanto en un momento del año como en otro la ventilación se complementa también con el aire que se inyecta entre las jaulas, en cada uno de los pisos de éstas, proyectándose sobre las cintas de deyecciones con el fin de producir un secado de las mismas. Para ello se dispone de dos grandes cajones "mezcladores" -de 6 x 1,8 x1,8m- situados en la parte superior de ambos extremos de la nave, provistos en su interior de un deflector móvil que, por medio de un servomotor, colocan éste de forma que pueda tomar la proporción que convenga de aire atemperado interior o bien de aire fresco exterior, según convenga.
Todo el sistema de ventilación se controla por medio de un ordenador que recibe la información de 8 sondas colocados en distintos puntos y alturas dentro de la nave.
Y, obviamente, para que no se produzca fallo alguno, que sería catastrófico debido a la elevada concentración de aves en la misma, se cuenta con 1 grupo electrógeno, de arranque automático.
Desde el punto de vista ambiental, un último detalle a comentar: la instalación de luz. Ésta se halla realizada con bombillas tipo SL, protegidas, colocadas a unos 3m de distancia en cada una de las dos secciones, en altura, de la nave, lo que proporciona una gran uniformidad de iluminación. Pero en su colocación también se ha tenido en cuenta el lugar que, dentro de las jaulas, ocupan los nidos, no haciéndose coincidir los puntos de luz en al mismo a fin de que éste se halle algo en la penumbra, favoreciéndose así la puesta en él.


Las jaulas enriquecidas de Big Dutchman

Lo más novedosos del sistema son, sin embargo, las baterías enriquecidas Big Dutchman, concretamente el modelo EV 625A – EU. Se trata realmente de la primera instalación de este tipo que se monta en España con unas jaulas que ya no requieren ningún cambio en el año 2012, cuando entre en vigor la Directiva 1999/74 /CE, ya que las anteriores que se habían montado hasta ahora, de la misma marca u otras, eran "enriquecibles".
Lo primero que sorprende al entrar en la nave es la altura de las jaulas, con sus 10 pisos, lo que obligó, forzosamente, a instalar un pasillo de enrejado metálico en el 5° piso. Con ello, la altura total del conjunto de jaulas llega hasta unos 7,5m ya que, cumpliendo con la normativa de la UE, la parte inferior de los pisos 1° y 5° se halla a 35cm del suelo y del pasillo de enrejado metálico.



Vista del extremo de las hileras de jaulas en donde se hallan las norias elevadoras de los huevos hasta el transportador transversal, en la parte superior de la foto.


La nave acoge 9 bloques o filas dobles de jaulas, cada una de ellos de 1,69m de anchura. La anchura de los pasillos entre los mismos, de 1,10m, más que suficiente, cumpliendo de sobras la normativa europea que exige un mínimo de 90cm en los mismos.
Las características principales de las jaulas son las siguientes :

-Dimensiones y capacidad : cada departamento es de 2.412 x 625mm, comprendiendo 4 de las clásicas celdas clásicas, de lo que resulta una cabida para 20 gallinas, con algo más de los 750cm² obligatorios por ave, a partir del año 2012, aunque por ahora aún admitirían, si sólo fuera por el requisito del espacio – hoy de 550cm²/ave – hasta 27 gallinas, a no ser por lo que se indica en relación con el comedero.

-Comedero: es de arrastre por cadena – la conocida de la empresa, pionera en el mundo del sistema-, de accionamiento rápido – 12m/min – para evitar una tría de las partículas de pienso a lo largo de su recorrido de casi 100m en la nave, en lo que invertirá cerca de8 minutos. Con la cifra indicada de aves, también cumple la normativa europea – 12cm/gallina-, siendo éste el factor limitante en estos momentos en que se ha deseado aumentar la densidad de población ya que con la mínima longitud que exige la ley – 10cm/ gallina-, la jaula no admite más que 24 ponedoras. Esto significa que las gallinas que ahora se puede alojar quedarán reducidas en un 20% dentro de unos años... en el supuesto de que la actual legislación sobre el tema no se modifique.



El extremo opuesto de las jaulas, en el que se recogen las deyecciones, que caen a un transportador transversal situado bajo el enrejado que se ve en la foto.


-Bebederos: cada jaula dispone de 6 tetinas situadas en el tabique longitudinal de las 2 celdas centrales, es decir, en aquellas libres del ponedero y del "baño de arena". Van provistos de canal recogedora inferior y en el extremo de la batería cada piso dispone de unos tubos de aireación con el fin de poder ver en ellos la altura de una bolita que, de ser anormal, indicaría una falta de agua en el sistema.

-Ponedero: Siendo uno de los puntos clave de las normas referentes al bienestar de la gallina, la idea de Big Dutchman ha sido la de destinar a ello una celda extrema del departamento de 4, cubriendo su frente con una cortinilla de plástico rojo y colocando a su lado el del departamento adyacente. El adjunto esquema ayudará a comprender esta disposición, así como la del resto del equipo.



Fig.1. Esquema de la disposición de 2 departamentos adyacentes de las jaulas.


-Recogida de huevos: La batería dispone de un cable para retener los huevos bajo el comedero, que se acciona mecánica y periódicamente para dejarlos deslizar hasta las cintas de recogida. Gracias a esta disposición de 2 nidales adyacentes, al concentrarse la mayor parte de la puesta en esta zona – alrededor del 90% - por preferirla las gallinas antes que el resto de la jaula, los huevos quedan depositados en un espacio aproximado de un 50% de las cintas, estando programado el hacer avanzar a éstas un pequeño tramo en tanto no se procede a la recogida. Este "truco" tiene una doble ventaja: por un lado, al no descender el huevo directamente sobre la cinta, su menor velocidad hace que se reduzcan las roturas y, por otro, que al depositarse húmedos en tal lugar y no en ésta, se llenan menos de polvo.

-"Baño de arena": En realidad, el controvertido y mal bautizado "baño" no es tal sino un plato cuadrado de unos 15 x 15cm de superficie, colocado a media altura de la jaula y en el departamento opuesto al del nidal. Sin embargo, teniendo en cuenta la problemática distribución de la arena por medio de la canalización situada en el eje central entre 2 jaulas, Big Dutchman aconseja que en vez de ésta se utilice pienso, que las aves lógicamente podrán ingerir, tanto en forma directa, de tal plato, como el que pueda haber caído en la alfombrilla Astroturf colocada debajo del mismo en esa zona. Con ello se evita, además, el tener que disponer de un almacenamiento separado de la arena, serrín o el material que sea, pues al hacerlo con pienso éste se toma desde los mismos silos.

-El piso: Es, como en todas las jaulas, de malla metálica galvanizada de 1”x1,5”, estando apoyado en alambres de tensión. En la zona del nidal, lo mismo, sin alfombrilla, pero con los alambres plastificados y galvanizados, a fin de proporcionar una mayor elasticidad en el momento de la puesta. La inclinación, el 12%, aunque en la parte delantera, justo debajo del cable que retiene los huevos, es algo superior para que éstos, hallándose detenidos, puedan deslizarse fácilmente hasta las cintas de recogida.

-Aseladeros: Son dos barrotes de plástico de forma ovalada y aplanada por su parte superior que se extienden en posición paralela al pasillo en las dos celdas centrales de la jaula, más otro barrote igual situado en la celda en donde se halla el baño de arena. Su longitud total, 3.015cm, ya proporciona los 15cm de aseladero o "percha" que marca la ley.

-Limauñas: Es un dispositivo ya obligado en todas las jaulas actuales – desde enero del 2003-. Resolviéndolo las jaulas que describimos mediante un par de piezas de carburo de silicio adheridas al deflector posterior del comedero de dos de las celdas del departamento. La adherencia es perfecta, con lo que se evita un posible escondrijo del piojillo rojo, una verdadera molestia en muchas instalaciones.

-Recogida de gallinaza: Esta se realiza mediante cintas de polipropileno, cayendo al final de cada hilera en un foso desde el cual, mediante una rasqueta, se echan en un recogedor de goma discurriendo en un plano inclinado hacia el exterior, para verterlas en camiones. Pero lo interesante del sistema es el secado de las mismas gracias al aire atemperado generado en los 2 "mezcladores" y distribuido mediante la ya citada canalización situada entre las jaulas adyacentes de cada uno de los pisos, con lo que se consigue que la materia seca en el momento de salir de la nave sea del orden de un 65%.


...pero los detalles no se acaban con esto

Efectivamente, aún habiendo intentado sintetizar en lo anterior todo lo referente a las jaulas en si, este reportaje quedaría incompleto si no explicáramos algunos otros detalles de tal instalación.
Un detalle interesante es la solidez de las jaulas, acreditada no ya sólo por la amplia experiencia de los equipos de Big Dutchman, sino por el grueso de la plancha de los comederos y de todo el "esqueleto" de las mismas. Teniendo en cuenta el facilitar el acceso a los 2 niveles superiores de cada uno de los 2 pisos de jaulas de la nave, si bien se dispone de un carro móvil para circular entre los pasillos, lo que permite la obligada inspección diaria de todo el efectivo, esta solidez del comedero permite, además, el encaramarse sobre el mismo para cualquier problema puntual.
En lo referente a la recogida de la gallinaza de las jaulas, cabe mencionar que al final de cada una de las cintas de cada piso, en el punto de caída al transportador transversal, una rasqueta las limpia antes de iniciar el recorrido inverso, a efectos de no introducir nada de suciedad en éste.



Detalle de la abertura de paso de los huevos, debajo del comedero, con el cable que los retiene momentáneamente.


Otro detalle interesante de esas cintas es el tensor de las mismas, situado al final del trayecto, que tiene por misión asegurar permanentemente la fuerza de tracción necesaria para que circulen en sentido recto. Ello guarda relación con la colocación de unos rodillos al final de la recogida a fin de elevarlas por sus costados para darles una forma ligeramente convexa, poco antes de la caída de las deyecciones al foso transversal, con lo que éstas se recogen más fácilmente.
En cuanto a la recogida de los huevos, aparte del ya citado avance a tramos de las cintas de las jaulas, cuando éstas se ponen en marcha para llevarlos al almacén van a para a una noria que los eleva o los baja, respectivamente, hasta o desde el 5° piso, a partir del cual un transportador transversal los conduce hasta el almacén. La velocidad de éste es de 80.000 huevos/hora, lo que significa que, de funcionar de manera continuada, en un máximo de unas 2 horas diarias podría transportar toda la producción de éste al almacén. En el mismo, una máquina Moba XF 330 se hace cargo de su clasificación, con detección y retirada automática de los fisurados, a continuación de lo cual sigue su marcado individual y, por último, su envasado con un paletizador robotizado sin concurso de la mano del hombre.



La celda final de una jaula, con el “baño de arena” y la esterilla “Astroturf” para recoger el posible pienso que pueda caer sobre ella.


Por último, para el almacenamiento de pienso se dispone de una batería de 4 silos metálicos de 25 ton cada uno, también de Big Dutchman, lo cual tal vez podría parecer mucho, pero que, con la actual población de gallinas, apenas serviría para alimentarlas durante una semana.
Cabe indicar, para finalizar que si bien la instalación que se describe ya es un verdadero "monstruo", no es la máxima longitud a la que se podría llegar hoy con las citadas jaulas de Big Dutchman. Esta es de 150m, es decir, un 50% mayor, lo que, aun sin variar la anchura de la nave, ya permite suponer la concentración en una misma nave, hoy, de alrededor de un cuarto de millón de gallinas. Y si bien esto aún no lo hemos visto, nosotros nos preguntamos si se lo podían imaginar nuestros abuelos...

El pasado 25 de Febrero la empresa Procavi, S.L., perteneciente al Grupo Fuertes, líder de la industria cárnica en España, ha inaugurado en la localidad de Campillos ( Málaga ) un gran complejo avícola para la cría y cebo de pavos. En su conjunto, el proyecto consta de 12 naves que alojarán una población de aproximadamente 300.000.- pavos durante su ciclo de cria y engorde, constituyendo uno de los mayores centros del país para la producción de esta especie, que cada día se está desarrollando más activamente.

Al acto de la inauguración asistieron los propietarios del complejo, Sres. Fuertes, el Ayuntamiento encabezado por el Excl. Alcalde de la localidad, Sr. Pedro Durán, distintos colaboradores y las empresas proveedoras que han participado en el proyecto.

La empresa Big Dutchman Ibérica ha sido la encargada de la instalación de éste complejo, que representa una superficie de más de 20.000 m2.

En la instalación se han incorporado los exitosos platos comederos Trupan, adecuados para la cría-recría y engorde de los pavos, desde su nacimiento hasta alcanzar un peso vivo 23 Kg. También debemos hacer mención a nuestro novedoso bebedero Penduval, más higiénico e ideal para pavos de hasta 12 Kg.

Visita de estado en El Granjero en Nicaragua: Para la inauguración de las tres primeras naves con 40.000 ponedoras cada una, construidas en una granja nueva y muy impresionante cerca de la ciudad Masatepe, los clientes de Big Dutchman, Maria Soledad y José Tapia, recibieron al presidente del país, Enrique Bolaños, en persona.

El presidente recibió información detallada acerca de ese proyecto de gran magnitud. Conjuntamente con la gerente de la granja, Dameyba Cruz, y el jefe de ventas en Big Dutchman, Clovis Rayzel, los inversores presentaron el concepto y el equipamento de las naves: Instalaciones de baterías Univent, fabricadas por Big Dutchman, así como sistemas modernos de recolección de huevos con elevadores y sistemas de transporte de huevos transversales.



Los propietarios de El granjero, Maria Soledad y José Tapia, hablando con Clovis Rayzel (Jefe de International Sales, Big Dutchman Inc.) y el presidente de Nicaragua, Enrique Bolaños, con la gerente de la granja, Dameyba Cruz. Al fondo: Elevadores Big Dutchman para la recolección de huevos.


Oficinas de El Granjero.


La nueva nave por dentro: Las jaulas Univent de Big Dutchman se instalaron en cuatro pisos y 5 filas.


José Tapia durante el discurso de inauguración oficial.



El presidente de Nicaragua, Enrique Bolaños, delante a la izquierda, escucha al jefe de ventas de Big Dutchman, Clovis Rayzel, explicando las ventajas de la tecnología moderna de Big Dutchman.


Vista del exterior.


Vista del exterior con silo y recolección de huevos transversal.