Big Dutchman à la une dans le monde
Dernières nouvelles
Des économies réalisées avec la nouvelle technique de DEL
La journée commence en douceur pour les poulets de Dirk Bockhorst. Comme le lever du soleil, la lumière apparaît lentement dans les bâtiments de cette exploitation située dans la ville d’Emstek, en Basse-Saxe, en Allemagne. Un caquètement joyeux retentit progressivement dans tout le bâtiment. Pendant plus d’une demi-heure, une lumière chaude éclaire les bâtiments. Cet éclairage ne provient pas d'ampoules traditionnelles de 40 watts, mais de lampes à DEL de haute qualité. À cela s’ajoute un excellent variateur d’éclairage qui épargne les animaux du stress et ne perturbe aucunement les autres installations techniques du bâtiment destinées à l'engraissement des poulets.
Il y a presqu'un an, l'exploitant Dirk Bockhorst a ainsi transformé son bâtiment. Les anciennes ampoules à forte consommation d’énergie ont été retirées du bâtiment avicole et remplacées par la technique à DEL économique. Et même si une lampe à DEL coûte plus de 20 euros, cette nouvelle technique dure beaucoup plus longtemps et une grande quantité de courant est économisée. Pour Dirk Bockhorst, l’investissement a été amorti en un an. Il a dépensé 4000 euros pour les nouvelles lampes. Jusqu’à présent, il a quasiment économisé le même montant en consommation de courant. Il économisera ensuite 4000 euros par an – et les augmentations du prix de l’électricité ne sont pas encore prises en compte.
Nouvelle technique de DEL pour l’engraissement des poulets
La transformation du bâtiment s’est avérée beaucoup moins laborieuse que ne l’imaginait Dirk Bockhorst. « J’ai moi-même changé toutes les lampes », a indiqué l’exploitant de 42 ans. Les lampes à DEL de haute qualité sont parfaitement adaptées au filetage standard de l’éclairage du bâtiment. Big Dutchman a aidé l’exploitant à monter l'élément central de la nouvelle installation.
Cet élément central est le variateur d’éclairage. Sans cet élément, le système ne fonctionnerait pas. Sans lui, l’exploitant n’économiserait pas autant d’argent dans son bâtiment avicole. Ce module connecté à l'ordinateur du bâtiment est suspendu dans la salle de service de chaque bâtiment. L’ordinateur commande le variateur d’éclairage et lui signale quand la lumière doit être activée et avec quelle intensité.
Big Dutchman vend la technique de DEL uniquement avec le variateur d’éclairage développé à Calveslage. Contrairement aux appareils moins sophistiqués, le variateur d’éclairage de Big Dutchman ne génère aucun scintillement si bien que les animaux restent tout à fait calmes, explique le chef de produit Nils Neugebauer. Son équipe a travaillé pendant longtemps sur le développement de cet appareil afin de garantir que les fusibles ne soient pas déclenchés par erreur et d’éviter des pannes de l'ordinateur – de tels problèmes sont en effet fréquents avec les variateurs d’éclairage traditionnels.
L’engraissement des poulets sans aucun stress
La régulation progressive jusqu’à 0 % est en outre une fonction unique du variateur d’éclairage de Big Dutchman. Cette fonction permet à elle seule de réaliser des économies supplémentaires dans le bâtiment avicole. Le chef de produit Nils Neugebauer explique que la plupart des autres variateurs d’éclairage s’arrêtent dès 20 ou 30 % et ceci risque de stresser les animaux.
Les poulets de Dirk Bockhorst ne connaissent pas le stress. Même juste après le changement, les animaux se sont toujours sentis aussi bien.
Parallèlement au nouveau système d’éclairage, l’équipement du bâtiment avicole a également été fourni par Big Dutchman. Ce lien vous permet d’accéder à une vue d’ensemble de nos systèmes destinés à l'engraissement des poulets.
Une première en France
Bâtiment canards de chair à ventilation longitudinale inauguré
Les frères Daniel et Louis-Paul Boudaud, aviculteurs ein Vendée (Bellavol, groupe LDC), France, ne se seraient peut-être jamais intéressées à la ventilation longitudinale. Mais lorsqu’un de leurs bâtiments avait été détruit dans un incendie en 2011 il fallait réfléchir aux différents types de bâtiments qui s’offraient à eux. Le résultat est une vraie première en France: Les frères soit le Gaec „Sans frontières“ ont pris la décision de faire construire un poulailler dont le systéme de ventilation est très répandu en Allemagne, mais encore confidentiel en France. Entré en fonctionnement en mai 2012, le modèle signé Big Dutchman donne pleinement satisfaction aux deux frères.
La ventilation repose sur une quarantaine de trappes d‘entrée d’air réparties de chaque côté et quatre turbines rondes en pignon qui, à leur tour, sont reliées aux trappes. S’y ajoutent les cinq cheminées d’extraction qui interviennent en conditions de ventilation minimum.
Principe de fonctionnement
En période de froid, les trappes sont orientées vers le haut pour réchauffer l’air frais extérieur en le dirigeant vers le faîtage. Le flux d’air entrant s’y mélange à l’air chaud avant de redescendre sur les animaux. Grâce à cette boucle, l’air est réchauffé naturellement ce qui permet de réaliser une économie d’énergie de l’ordre de 25 à 30 % par rapport à une ventilation statique.
En période chaude, par contre, les trappes sont orientées vers le bas pour évacuer la chaleur dégagée au-dessus des volailles via les extracteurs situés en pignons. Deux rampes de brumisation ont été installées au-dessus des entrées d’air pour lutter contre les coups de chaleur.
Climatisation de manière optimale: Viper
Le tout est commandé par le boîtier de régulation Viper. L’appareil va chercher les informations (température, hygrométrie, CO2), anticipe l’inertie du bâtiment et adapte en conséquence les paramètres de ventilation. L’éleveur peut consulter à tout moment les trois courbes réactualisées.
Les plans du bâtiment qui fait à l’intérieur 68 m de long x 15 m de large ont été conçus en partenariat étroite entre Big Dutchman, AMR Electromécanique et de la société Guérin (Saint André Goule d’oie) qui s’est vue confiée la réalisation du projet.
Source: Filières Avicoles, Février 2013
De plus amples informations sur notre équipement destiné au contrôle de l’environnement dans les poulaillers vous trouverez ici.
Économiser des coûts de chauffage et réduire les émissions des poulaillers
L’échangeur de chaleur Earny peut aussi nettoyer l’air extrait
L’échangeur de chaleur de Big Dutchman permet de diminuer de 60 % la facture de chauffage hivernale des poulaillers de poulets de chair. Mais ce n’est pas tout ! Earny réduit en plus les émissions de poussières, d’ammoniac et d’odeurs, comme l’ont prouvé les relevés effectués par le centre de mesure agréé LUFA Nordwest de Oldenburg. Les émissions sont un facteur important dans beaucoup de régions quand il s’agit d’obtenir un permis de construire ou des subventions, de satisfaire aux contraintes réglementaires.
Earny élimine les poussières
„L‘air extrait à travers l’échangeur de chaleur de Big Dutchman est filtré quasi complètement et débarrassé de ses poussières grossières et fines. Nous obtenons une réduction jusqu’à 30% sur la totalité des poussières émises annuellement dans un bâtiment“, explique le responsable produits Axel Schulz. Le haut rendement de cette unité de filtration-séparation évite en général un nouveau calcul des volumes d’air extrait et des odeurs émises.
En combinant Earny avec le filtre de poussières StuffNix de Big Dutchman, les poussières fines ainsi que les bioaérosols peuvent être abattus jusqu’à un taux de 51%. Les autres résultats de la LUFA font ressortir l’action complémentaire de l’échangeur de chaleur pour les éleveurs : un bâtiment équipé avec Earny émet 29% moins d’ammoniac comparé à un bâtiment témoin identique sans échangeur de chaleur. Les odeurs sont aussi réduites. „Ses facteurs jouent un rôle de plus en plus important dans les demandes de nouveaux permis“, dit Axel Schulz.
Earny s’adapte à la taille et en couleur : les solutions pour votre poulailler !
Jusqu’à présent, l’échangeur de chaleur Earny de Big Dutchman était disponible en trois modèles en fonction de la taille des bâtiments (de 20.000 à 46.000 animaux). Dans une nouvelle configuration, Earny peut traiter l’air de deux bâtiments contigus. Earny étant un équipement compact, aucun permis n’est à déposer quand son rendement est compris entre 12.000 et 16.000 m³/heure. Dernier point : les nouveaux modèles d‘Earny sont disponibles dans toute une gamme de couleurs qui facilitent leur insertion paysagère.
Notre échangeur de chaleur pour votre poulailler – accès au prospectus.
Vous trouverez ici nos prospectus concernant nos matériels de nettoyage de l’air extrait –StuffNix compris. Informez-vous !
Développement d’un secteur d’activité avec la construction d'un nouveau bâtiment
Inauguration du bâtiment avicole et des équipements pour l’engraissement des poulets
Ulrike et Norbert Markfort de Westladbergen en Westphalie au nord-ouest de l’Allemagne sont des experts dans le domaine de l’engraissement des poulets. Il y a dix ans déjà, ce couple avait construit avec succès son premier bâtiment avicole. Avec un nouveau bâtiment prévu pour 40 000 poulets, Ulrike et Norbert Markfort continuent de développer leur secteur d’activité, avec la perspective de reprise de l'exploitation familiale par leur fils aîné. Près de 300 personnes sont venues admirer de près le nouveau bâtiment ainsi que les installations Big Dutchman lors de la journée portes ouvertes organisée récemment.
Le nouveau bâtiment de 20 x 90 mètres se situe sur le terrain même de l’exploitation ce qui garantit des trajets de courte durée jusqu'au lieu de travail. La famille Markfort a respecté les exigences actuelles de la loi sur la protection des animaux et 3% du bâtiment ont été construits en tant que surface vitrée.
Équipements de bâtiment pour l’engraissement des poulets
Pour l’engraissement des poulets, la famille Markfort applique la procédure suivante : un tiers des poulets sortent du bâtiment après 32 jours et ont alors atteint un poids d’environ 1 600 g. Les deux autres tiers restent dans le bâtiment avicole jusqu’à la fin de la période d’engraissement. Grâce à la balance Swing 20 de Big Dutchman, le couple ne perd pas de vue le poids de ses animaux. La balance est bien acceptée par les animaux, ce qui permet de nombreuses pesées et ainsi, des données de poids précises.
L’alimentation est effectuée avec Augermatic, un dispositif classique de Big Dutchman pour l’engraissement des poulets. Au total, quatre lignes d’aliments sont disponibles. L’approvisionnement en eau potable fraîche dans le bâtiment est également assuré : huit lignes d’abreuvoirs permettent en effet aux poulets d'accéder à de l’eau fraîche 24 heures sur 24. Pour l’approvisionnement en eau, la famille Markfort a également tenu compte des exigences en matière de protection des animaux et les lignes sont donc pourvues des 3 000 abreuvoirs goutte-à-goutte prescrits.
De l’air frais entre dans le bâtiment par les vannes d’arrivée d’air des parois latérales. Une tour d’évacuation d’air de 12 mètres de hauteur dans laquelle sont installées 14 cheminées se trouve à l’extrémité du bâtiment. La famille Markfort a rempli ainsi l'une des conditions du bâtiment d’élevage qui exige une vitesse d’échappement de 7 m/s.
Nos équipements de bâtiment pour l'engraissement des poulets sont présentés ici – il vous suffit de cliquer pour les découvrir !
France : L'EARL le Péroux agrandit son cheptel de volailles
Nouveau bâtiment pour l’élevage au sol de 12 000 poules pondeuses
Odile et Richard Traversier, de l’EARL le Péroux, située à Châtillon-Saint-Jean ont une exploitation de 47 hectares de blé, maïs, noyers et chênes truffiers. Le couple a également une activité d’élevage de volailles. Après avoir longuement réfléchi à la possibilité de développer leur exploitation agricole, Odile et Richard Traversier ont fait le choix d’investir dans l'élevage des poules pondeuses et leur nouveau bâtiment destiné à l'élevage au sol de 12 000 poules pondeuses a été récemment inauguré lors d'une journée portes ouvertes. Pour l’équipement intérieur du bâtiment, Odile et Richard Traversier ont fait confiance à la technologie Big Dutchman. L’entreprise BFC Constructions & AS Élevage, distributeur du concepteur allemand de bâtiments Big Dutchman en France, s’est chargée de diriger ce projet.
Une partie du bâtiment avicole de 1 539 mètres carrés est équipée de caillebotis en plastique. Les lignes d’alimentation et d’abreuvement étant situées au-dessus de ceux-ci, la plupart des fientes passent à travers et sont stockées en dessous pendant toute la durée de vie des poules (environ un an).
Pour le pondoir, les agriculteurs ont choisi le dispositif classique de Big Dutchman, à savoir Colony 2+. Le pondoir collectif est équipé d’un fond pivotant breveté : avant que le sol du pondoir composé de deux parties ne ferme complètement le nid pour la nuit, il est tout d’abord soulevé en son milieu, de sorte que les œufs restants roulent automatiquement jusqu'à la bande d’œufs. Ensuite, le sol du pondoir s’élève complètement. Ainsi, les poules ne peuvent ni passer la nuit ni couver dans le pondoir et les salissures de la journée sont retirées de la natte du nid.
Outre l’excellente hygiène du pondoir, un autre avantage est la bande d’œufs disposée au centre, ce qui permet de garantir des trajets courts pour les œufs. Il est appréciable de constater que de cette façon le nombre d‘œufs fêlés ou fissurés est minime.
