hodowla-drobiu | S.Główna | Big Dutchman

Dzięki zastosowaniu wymiennika ciepła Earny z firmy Big Dutchman hodowcy drobiu są w stanie oszczędzić do 60% kosztów ogrzewania w kurniku. Ale Earny potrafi jeszcze więcej: wymiennik ciepła zmniejsza emisję kurzu, amoniaku i zapachu. Potwierdziły to pomiary wykonane przez akredytowany instytut pomiarowy LUFA Nordwest (Oldenburg). W wielu regionach wartość emisji odgrywa ważną rolę podczas uzyskania pozwoleń, przy wymogach stawianych przez gminy i pozyskania dotacji. 

Oczyszczenie zużytego powietrza za pomocą Earny

„Zużyte powietrze przepływające przez wymiennik ciepła Big Dutchmana jest prawie całkowicie oczyszczone z pyłu. Dzięki temu uzyskujemy redukcję emisji pyłu w odniesieniu do wartości całkowitej zużytego powietrza w kurniku do 30% rocznie“, wyjaśnia manager produktu Axel Schulz. Z uwagi na wysoką wydajność filtrów i zdolność wytrącania z reguły nie jest potrzebne dodatkowe wyliczanie zużytego powierza lub źródła emisji. 

Pył i bioaerozole mogą zostać zredukowane nawet o 51% jeżeli Earny pracuje w połączeniu z filtrem pyłowym Big Dutchman StuffNix. Dalsze wyniki pomiarów LUFA obrazują dodatkowe korzyści dla hodowców z zastosowania wymiennika ciepła: kurnik wyposażony w Earny emituje o 29% mniej amoniaku w porównaniu z podobnym w budowie kurnikiem bez wymiennika ciepła. Emisja zapachu również ulega zredukowaniu. „Dla  gmin udzielających  pozwoleń te czynniki mają duże znaczenie“, podkreśla Axel Schulz.   

Możliwość wyboru wielkości i koloru: rozwiązania dla kurnika

Dotychczas wymiennik ciepła Big Dutchman Earny proponowany był w trzech różnych wielkościach dla 20.000 do 46.000 ptaków. Oferta została rozszerzona o nowy wariant, który może być zastosowany dla dwóch obok siebie usytułowanych kurników. Dzięki swej kompaktowej budowie wariant Earny o wydajności przypływu powietrza od  12.000  lub 16.000 m³/godzinę nie wymaga dodatkowego pozwolenia na budowę. Dodatkowo pomocne przy pozwoleniach: nowe modele Earny są oferowane w różnych kolorach i mogą zatem dostosować się do krajobrazu.

Nasz wymiennik ciepła dla Państwa kurnika – tu znajdziecie Państwo prospekt.

Prospekty na temat oczyszczania zużytego powietrza – rówież StuffNix – znajdziecie Państwo tutaj. Zachęcamy do lektury!

Dla oczyszczania zużytego powietrza: wymiennik ciepła Earny pomaga nie tylko zredukować koszty ogrzewania, ale też redukuje emisje.

Klapa zużytego powietrza i dysza powietrza dolotowego sięgają do wnętrza kurnika (od lewej). Poprzez dyszę podgrzane świeże powietrze dostaje się szybko do kurnika, zużyte powietrze opuszcza budynek poprzez klapę zużytego powietrza.

Oczyszczanie zużytego powietrza za pomocą filtra StuffNix. Na zdjęciu widać tylną ścianę z wentylatorami, które zasysają powietrze poprzez filtr.

W zakresie tuczu drobiu Ulrike i Norbert Markfort z westfalskiego Westladbergen (Niemcy) są prawdziwymi profesjonalistami: już przed dziesięcioma laty małżeństwo dokonało otwarcia pierwszego kurnika. Nowy kurnik dla 40.000 kur jest rozbudową gospodarstwa z myślą o najstarszym synu, który chce dalej kontynuować działalność rolniczą na rodzinnym gospodarstwie. Około 300 osób skorzystało niedawno z zaproszenia na dzień otwartych drzwi, aby zobaczyć nowy budynek i przyjrzeć się dokładniej wyposażeniu z firmy Big Dutchman.

Nowy kurnik o wymiarach 20 x 90 metrów znajduje się na terenie gospodarstwa, dzięki czemu oszczędza się na czasie. Zgodnie z aktualnymi wymogami przepisów dotyczących hodowli zwierząt Państwo Markfort przeznaczyli na okna trzy procent powierzchni kurnika.

Wyposażenie budynków dla tuczu drobiu

Przy tuczy drobiu państwo Markforts stosują  następująca metodę: jedna trzecia ptaków wysiedlana jest po 32 dniach; do tego czasu ptaki osiągają wagę  ok 1.600. Pozostałe dwie trzecie pozostają do końca tuczu w kurniku. Dzięki wadze Big Dutchman- Swing 20 małżeństwo stale kontroluje wagę swoich ptaków. Waga jest dobrze tolerowana przez ptaki, co znajduje odzwierciedlenie w wielu ważeniach i dzięki temu dokładnych danych na temat wagi.

Jako system żywienia zastosowano Augermatic, klasyczny paszociąg z firmy Big Dutchman dla tuczu drobiu. Łącznie w kurniku mamy 4 linie paszowe do dyspozycji. Osiem linii pojenia zapewnia świeżą wodę w kurniku: ptaki mają świeżą wodę do dyspozycji przez całą dobę.  Również w tym względzie państwo Markforts pomyśleli o aktualnych zaleceniach dla hodowli drobiu: linie pojenia dysponują wymagana ilością poideł w ilości 3.000.

Świeże powietrze dociera do kurnika poprzez wloty powietrza umieszczone w ścianach bocznych kurnika.

Na końcu kurnika znajduje się wysoka na 2 metry wieża, w której wbudowano 14 kominów. Dzięki temu państwo Markforts spełnili wymóg dotyczący prędkości wypływającego powietrza, która wynosi 7 m/s.

Nasze wyposażenie dla Państwa tuczu drobiu znajdą Państwo tutaj – wystarczy jedno kliknięcie!

Norbert i Ulrike Marktfort dokonują otwarcia kurnika. Kierownik sprzedaży z Big Dutchman Werner Meckelnborg (z prawej) i doradca handlowy Hermann-Gerd Roter gratulują i przekazują miłe upominki.

Kurnik i jego wyposażenie zostały przygotowane na odwiedziny gości: Rodzina Markfort podniosła linie żywienia i pojenia do góry. Po dokonaniu uruchomienia w ten sposób będzie dokonywane czyszczenie na zakończenie cyklu tuczu.

Dostarczenie paszy następuje z trzech silosów.

Odprowadzenie zużytego powietrza w tuczu drobiu: w wieży wbudowano 14 kominów odprowadzających powietrze.

Suszenie pomiotu poza kurnikiem ma przyszłość. Z tego powodu firma Big Dutchman opracowała nową generację płyt do suszenia pomiotu w celu utylizacji odpadów, która charakteryzuje się doskonałymi wynikami w wydajności suszenia i jest łatwa w serwisowaniu. Nowe rozwiązania techniczne OptiPlate przekonują: już cztery nowe osuszacze pracują od roku 2012w Holandii. Dalsze trzy zostaną uruchomione w tym roku we Francji, ostatnia latem. 

Innowacyjna utylizacja odpadów 

Płyta do suszenia pomiotu została opracowana w ścisłej współpracy z holenderską firmą AMP Technoworks. Już na pierwszy rzut oka widać, że system ma bardzo kompaktową budowę i można go zamontować nawet u szczytu dachu. “Zwarta budowa OptiPlate jest osiągnięta dzięki lepszej sile ciągu płyt w porównaniu z osuszaczami taśmowymi”, wyjaśnia Jos Verheggen z AMP Technowork z uwagi na długość łączną systemu: osuszacz ma długość 24 metrów.

Ale i również chłonność jest nie bez znaczenia: Perforowane płyty stalowe pozwalają na wysokość warstwy pomiotu do 20 centymetrów. Dodatkowo przy pomocy powietrza z kurnika można w ciągu trzech dni dokonać osuszenia świeżego pomiotu – do zawartości substancji suchej wysokości około 90 %.

Lepszy klimat w kurniku 

“Osuszanie pomiotu w jak najkrótszym czasie ma liczne zalety”, wyjaśnia Rob Zanders z firmy Versleijen AGRI bv. Firma ta jest długoletnim przedstawicielem handlowym Big Dutchman w Holandii i jest odpowiedzialna za sprzedaż 4 systemów do osuszania pomiotu w sąsiednim kraju. “Poprzez odessanie cieczy zatrzymuje się proces rozkładu i następuje znaczna redukcja emisji zapachu i amoniaku. Pomiot traci również szybciej na wadze.”

Dzięki usunięciu pomiotu w przeciągu 3 dni bardzo poprawia się klimat w kurniku. Ma to również wpływ na stan zdrowia ptaków. Poza tym: emisja pyłu w kurniku zmniejsza się o więcej niż 50% dzięki dosuszaniu pomiotu.

Wyjątkowe sterowanie płytami – mniejsza awaryjność 

Ważną zaletą nowego osuszacza jest jego mała awaryjność: OptiPlate wyposażony został na jednym z końców w nowatorskie przekierowanie płyt w kształcie litery L i zgarniak. Zapobiega to zapychaniu się otworów w płytach stalowych, pomiot spada bez przeszkód na następny poziom i nie dochodzi do jego nagromadzania się. Dalszą zaletą jest to, że zawsze ta sama strona płyty przesuwa się do góry. Dzięki temu ściana tylna pozostaje czysta.

“Najpierw przetestowaliśmy dokładnie wszystkie dostępne na rynku systemy i poznaliśmy ich wady i zalety”, opisuje Verheggen wspólną pracę konstruktorską Big Dutchman i AMP Technoworks. “Następnie skoncentrowaliśmy się na kwestiach problematycznych, występujących podczas utylizacji odpadów, opracowaliśmy rozwiązania i gruntownie je w praktyce przetestowaliśmy”. Wynik zadowolił wszystkich: OptiPlate dzięki temu nie ma mankamentów charakterystycznych dla systemów już istniejących.

Stacja napełniająca i siekacz 

Zaplanowano też wyposażenie systemu w dwie dalsze nowości: po pierwsze planowane jest zamontowanie stacji napełniającej, z której osuszacz będzie zaopatrywany w sposób ciągły w pomiot. W ten sposób wyrówna się wahania w dostarczaniu pomiotu. Po drugie zastosowanie ślimaka rozdzielającego, który w perfekcyjny sposób rozprowadzi pomiot na taśmie, zapewni równomierną warstwę pomiotu, aby go osuszyć w jeszcze bardziej wydajny sposób.

Dalej przewidziane jest zainstalowanie na linii osuszającej siekacza, który złamie na wpół już podsuszony pomiot. To skróci czas suszenia i zredukuje objętość pomiotu. 

Amacs kontroluje i steruje utylizacją odpadów

Rówież w kwestii sterowania systemem mamy do czynienie z nowinką techniczną. “Wkrótce system będzie sterowany i kontrolowany w nieskomplikowany sposób za pomoc ekranu dotykowego poprzez system sterowania z firmy Big Dutchman o nazwie amacs. Dodatkowo możliwe jest to oczywiście poprzez smartphone lub tablet”, zapowiada Verheggen.

Klasyk z firmy Big Dutchman amacs bazuje na najnowocześniejszej technologii internetowej i jest użytkowany z sukcesem w wielu kurnikach na całym świecie. Praktycznie z każdego miejsca na świecie hodowcy mogą w czasie rzeczywistym skontrolować i sterować danymi dotyczącymi np. produkcji czy klimatu w kurniku. Dalsze informacje znajdziecie Państwo w naszym prospekcie, który można ściągnąć jako plik PDF za pomocą jednego kliknięcia.

OptiPlate może mieć od 2 do 5 pięter. Każde piętro składa się z dwóch rzędów płyt, które mogą osuszać warstwę pomiotu o wysokości do 20 cm. Obok efektywnej utylizacji odpadów klimat w kurniku ulega znacznej poprawie.

OptiPlate od tyłu: system składa się z pojedynczych obiegów perforowanych płyt, na których gromadzony jest pomiot. W porównaniu z innymi systemami wyjątkowy obieg płyt zapewnia efektywną utylizację odpadów.

Na tegorocznych targach EuroTier Big Dutchman zaprezentował 104 nowości na sześciu stoiskach o powierzchni łącznej 3.000 m² . Była to największa prezentacja targowa w historii koncernu z Calveslage. Na będących największymi międzynarodowymi targami branżowymi obok stoisk reprezentujących kluczowe zakresy działalności takie jak wyposażenie budynków inwentarskich dla hodowli drobiu i trzody wystawiły się innowacyjne spółki córki Big Dutchman: BD BlueSystems (przetwarzanie gnojowicy i odpadów z fermentacji w wodę), BD PowerSystems (energia z biomasy) i BDW Feedmillsystems (technika dla produkcji paszy mieszanej). 

W przededniu targów międzynarodowa komisja ekspertów wybrana przez Niemieckie Towarzystwo Rolnicze (DLG) uhonorowała innowacje firmy Big Dutchman czterema srebrnymi medalami w kategorii nowości: 

Cztery srebrne medale 

Srebrem nagrodzono pierwsze automatyczne sterowanie taśmy do pomiotu dla odchowu niosek i FarmPowerManager jako kompletne rozwiązanie dla ferm produkcyjnych. Chodzi o pierwszy system zarządzania energią dla hodowców i wspólne rozwiązanie dla obu zakresów działalności Big Dutchman „drobiu“ i „trzody“. Big Dutchman Pig Equipment GmbH został uhonorowany pozostałymi dwoma srebrnymi medalami: zarówno nowatorski system detekcji rui Sow Check jak i nowe oprogramowanie dla monitorowania stanu zdrowia loch w utrzymaniu grupowym ze stacją żywienia wywoływanego przekonały renomowane jury.

Największym magnesem przyciągającym publiczność był „koncept chlewni 2030“: Na powierzchni 500 m² Big Dutchman zaprezentował projekt chlewni przyszłości naturalnej wielkości. Chlewnia dawała możliwość do praktycznej dyskusji i miała za zadanie zachęcić oglądających poza ramami targów do aktywnego współdziałania w dalszym rozwoju hodowli zwierząt. 

Badania wizerunku: Big Dutchman liderem 

Jeszcze przed targami wiodący niemieccy hodowcy ponownie docenili siłę innowacji światowego lidera. Pokazał to niedawno opublikowany pomiar imagu DLG 2012 (DLG – Niemieckie Towarzystwo Rolnicze): Big Dutchman po raz szósty z kolei został uznany za wiodącą firmę w zakresie hodowli zwierząt a nawet rozbudował swoją pozycję lidera. Firma oferująca wyposażenie budynków inwentarskich oceniana jest przez producentów drobiu i trzody, jako szczególnie dobra i innowacyjna. Również w zakresie komunikacji internetowej firma osiągnęła pierwsze miejsce.

Grupa Big Dutchman cieszy się z aż czterech medali w zakresie nowości

Jeden ze srebrnych medali uhonorował pierwszy automatyczny system sterowania taśmą do pomiotu w odchowie niosek. Innowacja w zakresie usuwania pomiotu jest bardzo przyjazna ptakom, zmniejsza zarówno nakład pracy jak i w ogromnym stopniu stopień zużycia taśm. Czujniki umieszczone z boku taśmy do pomiotu rozpoznają automatycznie odstępstwa w przebiegu taśmy i w odpowiednim momencie wprowadzają ruch wyrównujący. Przy ekstremalnych odstępstwach system zostaje przełączony na tryb bezpiecznej pracy. Nowy system może być stosowany przy każdym rodzaju hodowli.

Rozpoznać potencjał oszczędnościowy i naprawdę zaoszczędzić: przyjazny w obsłudze FarmPowerManager zbiera wszystkie ważne dane o zużyciu energii elektrycznej, wycenia koszty zależne od taryf w czasie rzeczywistym i oblicza prognozę przyszłego zużycia. Za to wręczono następny srebrny medal w kategorii innowacji!

Duże zainteresowanie wzbudził również innowacyjny system detekcji rui, który został opracowany specjalnie z myślą dla loch w utrzymaniu grupowym z systemem żywienia wywoływanego jak i w utrzymaniu na wolnym wybiegu. Cechą szczególną innowacji Big Dutchman, wartą zdaniem jury następnego srebrnego medalu było to, że nowy system SowCheck analizuje i rozpoznaje ruję u lochy poprzez obserwację jej różnych zachowań– automatycznie, bezstresowo i z dużą skutecznością. Analiza i automatyczna selekcja następuje praktycznie przy okazji, podczas gdy zwierzęta przebywają w stacji żywienia.

Hodowcy loch, którzy korzystają ze stacji żywienia wywoływanego wiedzą: monitorowanie stanu zdrowia loch w utrzymaniu grupowym jest bardzo ważne i wymaga sporych nakładów. Rozszerzenie oprogramowania z firmy Big Dutchman pomaga przy tym w sposób zupełnie wyjątkowy: nowe narzędzie zapamiętuje, w jakiej kolejności lochy wchodzą do stacji i jest w stanie wskazać zwierzęta, które wykazują problemy. To rozwiązanie otrzymało również srebrny medal. Podstawą dla tego rozwiązania z firmy Big Dutchman są aktualne badania naukowe, które pokazują, że silne odstępstwa podczas codziennych pór żywienia i zmiany kolejności we wchodzeniu do stacji w wielu przypadkach są wskazówką na zdrowotne osłabienie lub ruję.

Wolność poruszania się przez całe życie są podstawowym założeniem dla konceptu hodowli trzody w roku 2030 wg firmy Big Dutchman. Chodzi tu o ambitny cel, prowadzenie hodowli trzody w profesjonalny i rentowny sposób przy jednoczesnej rezygnacji z unieruchomienia zwierząt – z wyjątkiem momentów, w których chodzi o szczególną ochronę pojedynczych sztuk. Dodatkowo idea zakłada efektywne wzmocnienie więzi młodych zwierząt.

Przedstawiony na targach EuroTier 2012 system MemFis firmy BD BlueSystem to innowacyjny system flirtowania za pomocą membran w hodowli zwierząt, który w trzystopniowym procesie zmienia gnojowicę i odpady fermentacyjne w czystą wodę, wartościowy nawóz lub użyteczny substytut substratu fermentacyjnego. Wyjątkowe jest to, że firmie Big Dutchman udało się rozwiązanie problemów, którymi charakteryzują się systemy standardowe wymagające wysokich nakładów technicznych i finansowych. Wynika to z zastosowania nowatorskich technologii, które już znalazły potwierdzenie w dwuletniej pracy. Dla drugiego poziomu filtracji opracowano specjalną „huśtającą się“ membranę, która likwiduje problem zapchanych membran w istniejących systemach.