Big Dutchman

Более десяти лет тому назад фирма Big Dutchman открыла в Краснодаре свое представительство, которое с тех пор успешно работает с заказчиками по организации птицеводческого и свиноводческого производства. О положительном опыте работы известному журналу «Агрорынок» (апрель 2007, стр. 22-23) рассказывают Р. Смолкин и В. Зайченко.

Ниже приведена более подробная информация:

Опыт работы Big Dutchman в Южном федеральном округе

Более десяти лет назад фирма Big Dutchman открыла в Краснодаре свое представительство, которое успешно работает с заказчиками по организации свиноводческого и птицеводческого производств. Сфера услуг, предоставляемых компанией, за эти годы была значительно расширена и постоянно совершенствуется.

В регионе переоснащают действующие фермы; при необходимости в хозяйствах строят дополнительные здания, что позволяет увеличивать мощности предприятия без остановки производства; в последние годы активно возводят новые комплексы.

Как при реконструкции, так и при создании осуществляет глубокий анализ и предпроектную подготовку. Специалисты Big Dutchman разрабатывают варианты технологических схем выращивания животных в соответствии с их генетикой и кормовой базой, рекомендуют энергосберегающие технологии и оборудование с учетом особенностей помещений и возможностей заказчика. Фирма производит монтаж и шефмонтаж, сервисное и гарантийное обслуживание, обучение работников хозяйства.

Одним из первых клиентов Big Dutchman стало ФГУП ППЗ «Русь» (см. фото 1 на 2-й стр. обложки). Для этого предприятия при участи его специалистов был разработан проект реконструкции существующих площадок с установкой на них четырех клеточных батарей и системы контроля микроклимата с компьютерным управлением для выращивания родительского стада.

За прошедшие годы переоборудованы десятки птицефабрик – «Староминская», «Приморская», Новороссийская», «Тбилисская», Новомышастовская», «Кубанский бройлер», «Ставропольский бройлер», «Приазовская», ГПЗ «Лабинский», ГПЗ «Русь», «Тимашевская», «Кубаночка», «Заденская» и др.

Особое внимание при создании и переоснащении птицеводческого производства сотрудники Big Dutchman уделяют развитию племенной базы для обеспечения хозяйства высокопродуктивным поголовьем. Объем работы ежегодно увеличивается: в 2004 г. был установлен 21 комплект оборудования для ремонтного молодняка и родительского стада и 12 комплектов для выращивания бройлеров; в 2005 г. – 13 и 37, в 2006 г. – 38и 21 соответственно.

Поставляемые компанией технологии клеточного и напольного содержания полностью соответствуют растущим требованиям заказчиков.

Высокопроизводительные системы кормления Repromatic для ремонтного молодняка и родительского стада обеспечивает нормированное кормление кур петухов, высокие репродуктивные результаты, однородное и физическое и полевое развитие взрослой птицы. В системе применяются различные типы весов для дозирования корма в требуемых объёмах; кормушки Fluxx Breуder на 16 кормомест, отличающиеся хорошим заполнением, удобством кормление однодневных цыплят, простота и надёжность регулирования подачи корма, исключается поедание корма петухами.

Птицефабрика «Роговская» (Краснодарский край) успешно работает с напольным оборудованием для родительского стада.

Используются автоматические гнёзда Colony2+ закрывающиеся во время периода покоя гибким пластиковым поликом, исключающим возможность травмирования птицы. Применение модульного компьютера Viper в отличие от привычных для заказчика систем управления микроклиматом помогает контролировать вес птиц, расхода корма в бункере, подачу воды и содержание углекислого газа в помещении.

Управление и согласование работы всех систем с помощью компьютеров позволяет создавать комфортные условия для птицы, повысить среднесуточные приросты до 50-55 г., а также снизить себестоимость производства. При этом можно сэкономить до 10-13% кормов, уменьшить в 2-2,5 раза расход электроэнергии и топлива, особенно при переходе на газовое отопление.
Таких результатов достигли реконструированные с помощью Big Dutchman Птицефабрика «Платнировская» в Кореновском районе Краснодарского края, Птицефабрика «Теучежская» в Теучежском районе Республики Адыгеи.
Свиноводство в Южном федеральном округе в последние годы развивалось в основном за счет реконструкции существующих ферм: хозяйства пытались максимально увеличить отдачу путем частичной или полной реконструкции технологического переоснащения. Во многом это было связано со сложной финансовой ситуацией на рынке свинины.

Примерами таких проектов в Краснодарском крае могут служить: ЗАО «Агроплемзавод «Индустриальный» (реконструкция зон опороса, доращивания, содержания супоросных свиноматок), УЧХОЗ «Краснодарское» и ЗАО «Агрофирма «Русь» (реконструкция откормочника), ООО «Краснодарский откормочный комплекс» (реконструкция помещений для осеменения, ожидания, опороса и доращивания), ООО «Восток» (реконструкция зон опороса, доращивания, откорма и др.). Хорошие результаты получены в крестьянском хозяйстве «Полет», реорганизованном в 2002 г. При использовании импортных генотипов и кормов собственного производства на этой ферме получают на одной свиноматки в год, а среднесуточный прирост от рождения до 100 кг составил 700 г.

Примером успешной реконструкции также может служить хозяйство индивидуального предпринимателя Е.Н.Нефёдова в Курганинском районе Краснодарского края. На комплексе содержат по замкнутому циклу 1200 продуктивных свиноматок, на убой ежегодно отправляют 24000 голов скота. Здесь переоснащают семь действующих (18x80 м) и построили два новых (18x130 м.) корпуса. Полностью обновлена система навозоудоления, автоматизированы системы кормления и поения, компьютеризировано управление микроклиматом. По первому опоросу от ремонтных свинок отечественной селекции на одну матку получено 8,5 поросят при отъеме, со средним весом 7,2 кг в возрасте 28 дней, сохранность составляет 92 %. На доращивании молодняка от 7 до 30 кг среднесуточный прирост составил 480 – 520 г.

Начиная с 2005 года, в связи с ростом цен на свинину и реализацией приоритетного национального проекта «Развитие АПК», в отрасль были привлечены значительные инвестиции. В настоящее время в регионе с участием представительства ООО «Биг Дачмен» реализуется более десяти проектов в совокупности 15 тыс. свиноматок по замкнутому циклу, или по откорму около 300 тыс. животных в год.

Учитывая заинтересованность заказчиков в предельно быстром выходе на запланированные мощности при минимальных затратах и максимальном использовании существующих помещений без остановки производственного процесса, специалисты компании разработали и осуществляют варианты реконструкции действующих ферм с одновременным строительством ногвых зданий.

Например, в ЗАО «Батайское» (Ростовская область), откармливающем 18 тыс. свиней в год, в ходе модернизации предприятия построены корпуса, где расположены 1040 мест для осеменения, 624 - для опороса, 12600 - для доращивания. Строится откормочник на 1100 скотомест, откорма, что позволит хозяйству производить 56 тыс. животных в год. В настоящее время по результатам первых месяцев эксплуатации, новых зданий при использовании отечественной генетики от одной свиноматки получено в среднем 9,7 поросенка с весом 8,5 кг в возрасте 32 дня, сохранность составила 96%, средний прирост на доращивании превысил 470 г, при сохранности 98%.

АО «Нива Приазовья» (Славянский район Краснодарского края) проводит полную реконструкцию фермы с увеличением мощностей до 25 тыс. откормленных животных в год. Проект осуществляют поэтапно: после ввода в эксплуатацию очередного корпуса старые здания освобождают и начинают их модернизацию. При этом комплексно применяют современные системы оборудования, что позволило без замены генетики и кормов удвоить показатели на доращивании и откорме. Помимо переоснащения существующих, возводят новое помещение для зон осеменения, содержания супоросных свиноматок и пункта искусственного осеменения.

В соответствии с принятыми программами по проектам Big Dutchman идет строительство комплексов: ЗАО «Русская свинина» в Ростовской области (4800 свиноматок, замкнутый цикл; одновременно возводятся четыре производственные площадки; первые свиноматки поступили на карантин), ЗАО «Феникс» в республике Северная Осетия – Алания (1200 свиноматок, замкнутый цикл, жидкое кормление), ООО «ДВВ-Агро» в Кущёвском районе, Краснодарского края (150 свиноматок, замкнутый цикл) и др.

Учитывая, что на реконструированных фермах устанавливается новое современное оборудование с автоматизированным и компьютеризированным управлением, специалисты компании осуществляют подготовку персонала предприятий.

Представительства ООО «Биг Дачмен» в тесном сотрудничестве с учеными и преподавателями Кубанского государственного аграрного университета проводит обучающие семинары для специалистов хозяйств и слушателей факультета повышения квалификации по новым технологиям и оборудованию в свиноводстве и птицеводстве, а также регулярно участвует в региональных и районных выставках и совещаниях по животноводству. Между представительством и администрацией Краснодарского края подписаны соглашения о сотрудничестве.

Помимо профильных специалистов-технологов по птицеводству и свиноводству, в штат сотрудников подразделения входят сервис-инженеры, механики и электрики, осуществляющие шеф-монтаж оборудования, а также его оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание. Наличие складов запасных частей и расходных материалов гарантирует заказчикам надежное и своевременное снабжение. Поставленное в Россию оборудование исправно функционирует более 20 лет.

При сотрудничестве с клиентами мы используем богатый опыт фирмы Big Dutchman, которая успешно работает во всем мире.

Представительство Big Dutchman в Южном федеральном округе - ваш надежный партнер!

Р.Смолкин – кандидат сельскохозяственных наук, руководитель обособленного подразделения г. Краснодар
В.Зайченко – заместитель руководителя обособленного подразделения Краснодара.

Двадцатого апреля 2007 г. с 09.00 до 17.00 ч. Марианне и Франц Клоке с сыном Кристофом принимали гостей на организованном ими Дне открытых дверей в Верль-Хольтуме, район Зест, Германия. Повод: семья Клоке начинает заниматься откормом кур, дополняя тем самым свою сельскохозяйственную деятельность еще одной отраслью. Около 400 заинтересованных коллег приняли приглашение ознакомиться во всех деталях с откормочным птичником для 40000 кур.



Слева направо: Хорст Хелльвиг BD), Франц Клоке, Кристоф Клоке, Вернер Мекельнборг, Герман-Герд Ротер (оба от BD), Даниель Клоке


Дело техники: одна кормушка для всех возрастов

Начиная с систем кормления и поддержания микроклимата и заканчивая системой загрузки корма – весь комплект оборудования для птичника был приобретен у Big Dutchman. «Сердцем» здания 20 х 90 м является, однако же, кормушка ФЛУКС (FLUXX) от Big Dutchman, в которой степень наполняемости кормом может быть отрегулирована в зависимости от размеров и возраста птицы. Тем самым предотвращаются потери корма, в то время как кормушки легко доступны для птицы. Подача корма производится отлично показавшей себя на практике системой АУГЕРМАТИК (AUGERMATIC), включающей в себя помимо всего прочего четыре кормопровода, бункер для корма и трубу со шнековым транспортером. Оптимальное снабжение питьевой водой обеспечивают восемь линий с ниппельными поилками и каплеулавливающими чашами. Полностью автоматическое управление системой кормления и весами для корма производится компьютером MC 95.



Система подачи корма AUGERMATIC


Сбалансированный микроклимат – это выгодно

Регулировка климата помещения производится посредством полностью автоматической системы вентиляции при пониженном давлении: свежий воздух подается через клапаны приточного воздуха, не создавая сквозняка. Отработанный воздух выводится через прифланцованную башню с помощью настенных вентиляторов с торцевой стороны птичника. В зависимости от внешней температуры воздух помещения либо отапливается газовыми обогревателями, либо охлаждается с помощью высокоэффективной системы распыления воды под высоким давлением ФОГГИНГ КУЛЕР (FOGGING COOLER). Последняя также помогает поддерживать постоянную влажность воздуха в помещении. Результат: неизменно высокая производительность животных вне зависимости от погодных условий.


Fogging Cooler: использование в птичнике


Надежно и бесперебойно работающая система вентиляции является неотъемлемой предпосылкой для эффективного птицеводства. Решающую роль здесь играют не только сами вентилирующие элементы, но и быстрая и точная регулировка микроклимата – эту функцию безупречно выполняет компьютер MC 236 от Big Dutchman.



Помещение для мониторинга. Слева направо: шкаф управления, компьютер производства MC 95, ПК, компьютер микроклимата MC 236

Интересная статья была опубликована в журнале «Новое сельское хозяйство» (номер 4/2005) об одном из заказчиков Big Dutchman:

Предвосхищая ваш вопрос, ответим: «Да, в Татарстане действительно выращивают свиней!» Республика даже занимает второе место в России после Ставрополья по производству свинины. Герой нашего репортажа – человек, пришедший в сельское хозяйство со стороны. Он решил не только заниматься откормом свиней, но и замахнуться на создание гибридного центра. С результатами его стараний знакомилась на месте наш редактор Елена Герасименко.

«Буду покупать корма – и все будет в порядке»,- подумал полтора года назад руководитель строительной фирмы и сделал подсобным хозяйством свиноферму в Сабинском районе Республики Татарстан. 1800 голов крупной белой. Цена реализации – 28 рублей за килограмм. Себестоимость килограмма мяса – 37 рублей. Привесы – всего 120 грамм. Печальные показатели... Но бывший военный Дамир Файзерахманов был настроен оптимистично.



Дамир Файзерахманов уверен, что сельское хозяйство может быть прибыльным. Необходимы только инвестиции для внедрения новых технологий.

От малого к великому

В первые месяцы были убытки по 200-400 тысяч рублей в месяц,- рассказывает предприниматель. – Думал: надо бросать это дело. В одном месте заработал, а в другом теряю. Но устоял.

Чтобы улучшить мотивацию работников, не готовых идти в одной упряжке с новым начальником (пришедшим к тому же не из сельского хозяйства), повысил им зарплату. А в производственном плане перешел на использование жидких ферментированных кормов. В 2003 году в Татарстане и прилегающих областях были получены неплохие урожаи ржи – Дамир Файзерахманов решает увеличить ее долю в рационе свиней. И не просто увеличить! До 20% ржи рекомендуется скармливать свиньям в рационе, «новичок» уверенно доводит эту долю аж до 90%! Привесы поднялись до 420 грамм. Это было первое достижение, но оно не ослепило новоиспеченного свиновода, а даже, напротив, заставило искать другие пути. Действительно, технология ферментации оказалась дорогостоящей, а увеличившиеся привесы при скромных размерах откормочного поголовья позволяли существовать на грани убытков, не более.

Удовлетворения работа не приносила. Дамир Файзерахманов решил ознакомиться с опытом крупных российских свиноферм, узнать больше о свиноводстве. Поездка в Белгородскую область, посещение специализированных выставок привели его к мысли: сельским хозяйством заниматься можно, но нужны внушительные инвестиции, нужна реконструкция, нужна модернизация.



Хотя возведение некоторых хозяйственных построек еще не завершено, производственные помещения уже эксплуатируются. Для производства кормов были приобретены кормоцех и оборудование от компании Big Dutchman.

На поклон к банкирам

Когда тебя знают, когда у тебя есть собственность, которая может использоваться как залог, получить кредит проще. ООО «Агрофирма «Саба» на привлечение больших средств под залог полуразрушенных свинарников советской эпохи рассчитывать не могла. Но следует отдать должное осведомленности Д. Файзерахманова. Обратившись в Фонд развития малого бизнеса, агентство по развитию предпринимательства, добился от них гарантии, которая и сыграла ключевую роль в получении кредита. Нет, проценты не были льготными, но средства поступили. Решено было инвестировать в новое поголовье и строительство комплексов.

Известная во всем мире «PIC Международная группа», занимающаяся генетикой свиней, заключила с ООО «Агрофирма «Саба» договор, согласно которому агрофирма выращивает для развернувшей свою деятельность в России международной компании родительских свинок для продажи в хозяйства, а PIC, в свою очередь, поставляет племенное поголовье по льготной цене.

Секреты пирамиды

Итак, просто заниматься откормом в агрофирме не собирались. Создать репродуктор – дело куда более интересное. В PIC была куплена «пирамида» получения промышленного поголовья. Прародительскую свинку от крупных белых и ландраса (50×50), скрещивают с хрячком породы дюрок. «Бабушка» отличается послушностью в управлении, высоким процентом оплодотворения, стрессоустойчивостью. Для «дедушки» характерны высокий среднесуточный привес, выносливость, крепость, большое количество поросят в помете, негативность к гену стресса. Получаемая в результате скрещивания родительская свинка, называемая Камбора 23, несет в себе потенциал лучших материнских качеств, увеличения количества поросят в гнезде, характеризуется выносливостью и более длительными сроками использования, легкостью в управлении, негативностью к гену стресса; помимо того, она годится для группового содержания или содержания в индивидуальных станках.

При ее скрещивании с родительским хрячком мясного типа PIC 337 или 402, являющегося кроссом пород крупной белой и пьетрен, получается поголовье, идущее на откорм. От «папы» поголовье наследует высокий выход постного мяса и малую толщину шпика: до 12 мм.



Потомство отличается мясистостью и нежирностью мяса. Толщина шпика не более 12 мм.

Оказывается, и до нашей страны докатилась волна производства нежирного мяса. Это и для мясопереработчика хорошо (конечно, если он честный предприниматель), и для свиновода. Чтобы получить 1 кг «живого» сала, надо затратить кормовой энергии в 3 раза больше, нежели для 1 кг мяса. То есть конверсия корма существенно лучше: у получаемого промышленного поголовья она не превышает 3 кг, колеблясь на уровне 2,4-2,7 кг.

Для ведения достойной племенной работы вместе с первыми 1168 свинками хозяйством были приобретены 20 хряков: один пьетрен, семь породы дюрок и двенадцать промышленного скрещивания (PIC 337 и 402). Появилась своя лаборатория, где проводятся анализ качества спермы, ее разбавление, упаковка и последующее хранение в термобоксах.

Кстати, по программе развития бизнеса ООО «Агрофирма «Саба» до 2009 года должно помимо гибридного центра создать вместе с PIC и два нуклеуса для получения пра-прародительского стада, для чего предварительно придется приобрести животных пород крупной белой и ландрас. Пока же в хозяйстве осваивают получение Камбора 23 и гибридов промышленного назначения.


Модульное строительство и ветеринарный «разрыв»

Но прежде чем привезти поголовье, необходимо было построить новые комплексы: маточник, комплекс для доращивания, откормочник. Для себя Д. Файзерахманов решает вести модульное строительство, подразумевающее сдачу отдельных объектов по мере поступления животных. Вариант не идеальный, заставляет постоянно держаться в напряжении: если не успевают сдать, куда ставить поросят на доращивание? Но директор видел в этом определенную экономическую выгоду: не ждать сдачи всего комплекса, а сразу использовать то, что уже построено. Неплохой расчет!

Еще одно осознанное решение: по совету специалистов «разорвать» в ветеринарном плане откорм, доращивание и содержание материнского стада путем помещения их на разных площадках. «Чем больше «разрыв», тем безопаснее производство и выше сохранность поголовья»,- убежден директор. По статистике, падеж поросят на доращивании велик: до 50%, а подстраховавшись в ветеринарном плане, его можно существенно уменьшить. Так, в агрофирме «Саба» расстояние между отдельными участками достигает 70 км. От такого разброса транспортные расходы увеличиваются, но у Файзерахманова экономика своя: «Убытки от падежа выше: можно потерять половину поголовья. Один поросенок в живом весе – это 5 тысяч рублей, сто поросят – 500 тысяч, а тысяча – уже 5 миллионов!»

Хотя говорить о выгоде такого подхода еще рано, стоит отметить, что по проекту закладывался в хозяйстве падеж на доращивании на уровне 3,5%. Сейчас, почти за три месяца опыта, он составил всего 1,5-2,5%.


Все процессы «от и до»

Первое поголовье свиноматок от компании PIC в Сабинский район пришло 10 декабря 2004 года, а с 8-го апреля начались опоросы. Если от стада, доставшегося в наследство, в агрофирме получали по шесть поросят, то гибридное поголовье дает 11-12. И это первый опорос! Оптимальный срок использования такой свиноматки составляет 2,5 года, ежегодный ремонт стада – 40%.

Для налаживания процессов в новом гибридном центре был «выписан» специалист из Англии Найджел Коуквел. Теперь, как говорят все работающие в маточном цехе, используется английская технология получения поголовья. После выявления прихода свиноматки в охоту ее осеменяют в первый день, во второй, если она все еще пребывает в охоте. По словам главного технолога Дмитрия Козлова, успешность осеменения с первого раза достигает 90%. После осеменения свиноматка содержится в индивидуальном станке. По истечении 28 дней методом УЗИ устанавливают супоросность, формируются группы по 18 голов. За два дня до опороса свиноматок помещают в индивидуальные станки для опороса. В каждом из пяти боксов их 54. Работа ведется по принципу «все пусто – все занято». Соответственно каждую неделю 54 свиноматки заходят на опорос и 54 выходят на последующее осеменение, а около 600 поросят отправляются на доращивание.

Сразу после рождения поросятам купируют хвостики, стачивают клыки. На 2-4 день производят кастрацию. Имеющие племенную ценность поросята татуируются. Отъем поросят производят через 28 дней. Из здания маточника отъемыши переводятся в цех доращивания. Здесь они содержатся в группах по 34 головы. Привесы достигают 550 г. Опять-таки используется принцип «все пусто – все занято». Еженедельно один из 10 боксов заполняется. Когда заполняется десятый – освобождается первый, производятся его чистка и дезинфекция, после чего он готов к принятию новой партии отъемышей.



На доращивании в хозяйстве используется сухой тип кормления. К концу периода доращивания поросят привесы достигают 550 грамм.

Поросята-отъемыши после 63-дневного пребывания на доращивании, достигнув веса приблизительно 30 кг, переводятся на откорм. Здесь они содержатся в тех же группах по 33 головы, в которых и поступили (считается условно, что один отъемыш на доращивании погибает). На откорме привесы составляют от 550 г в начале откорма до 1050 г в конце.


Что скормишь, то и получишь

Маточное поголовье надо кормить хорошо, а поросят на доращивании еще лучше! – отмечает Дамир Файзерахманов. – Кормоцех остается важнейшей составляющей в структуре нашего производства. Как и все остальное оборудование, кормоцех мы приобрели у немецкой компании «Биг Дачмен». Пока у нас построена одна очередь, но скоро появится и другая: фундаментное поле уже готово. А мощность нашего кормоцеха рассчитана как раз на две очереди. Для свиноматок и поросят на откорме используем жидкие ферментированные корма, на доращивании – сухие.



Главный технолог Дмитрий Козлов, несмотря на свою молодость, - специалист, разбирающийся во всех тонкостях содержания свиноматок.

Как отмечает Дмитрий Козлов, доказано, что при жидком кормлении у свиноматок увеличивается плодовитость. Сразу же после опороса она получает корм в сухом виде, что положительно отражается на молочности. Некоторые из свиноматок вырабатывают до 50 литров молока в день. Да и после отъема сухое кормление способствует снижению стресса, увеличению количества образуемых яйцеклеток. В зерновую часть предлагаемого рациона обычно включают до 80% ячменя, 15% пшеницы, 5% гороха. Помимо того дают различные жмыхи и добавки в зависимости от состояния свиноматки: лактирующая, супоросная, холостая.

С материнским молоком поросята получают все необходимое – такого мнения придерживаются специалисты агрофирмы. Поэтому после опороса молодняку витамины не «вкалываются». Со временем в бокс ставятся кормушка с предстартером, содержащим рыбную муку, соевые продукты, пробиотик, а также поилка с разбавленной молочной кислотой и пробиотиком.

Итак, для каждой группы животных – свой рацион. Благо, кормоцех технологически способен предложить до 50 рационов: используются, правда, пока только семь из них. Ферментация идет при комнатной температуре. Ферментированные корма характеризуются таким кислотно-щелочным балансом, который необходим для поддержания полезной микрофлоры в организме свиньи.

Главным же достоинством цеха и руководитель и специалисты считают его низкозатратность. Суммарная номинальная мощность всех его электрических агрегатов составляет лишь 60 кВт. Процессы производства и раздачи кормов регулируются автоматически. При необходимости дачи какого-либо медикамента предусмотрен медикатор, не обязывающий включать компонент в рацион всех животных.

Конструкционные премудрости

В обустройстве мест и для свиноматок, и для отъемышей не обошлось без технологий Big Dutchman. Температура оказывает существенное влияние на поедаемость корма и на молокоотдачу. Если для поросят на подсосе важно тепло, то свиноматке не должно быть жарко. В боксе для опороса она лежит на чугунной решетке, за пределами ее территории полы пластиковые, есть обогреваемый полик для поросят. Система управления микроклиматом регистрирует температуру и при необходимости регулирует ее. В зимнее время компьютер включает газовые калориферы.

Для поросят на доращивании, откорме и свиноматок, супоросных или холостых полы требуются более простые: обыкновенные щелевые. Обыкновенные? Все-таки не совсем! В данной ситуации у Дамира Файзерахманова сработала предпринимательская жилка. «Зачем мне возить бетон издалека? – подумал он. – Полы сможем сделать сами». И сделали. В райцентре простаивал бетонный цех, взяли его в аренду. Бетон, щебень – свои, пластификатор австрийский. Замесили, отформовали – в паровую камеру, и блок для щелевых полов готов! Поначалу производили только для своих нужд, теперь пошли заказы из Кировской области, Мордовии, Липецкой области. Появился новый бизнес.



Под контролем этих трех человек и проходит процесс изготовления блоков для щелевых полов: старший мастер Рауф Пимареев, начальник цеха ЖБИ Дамир Каримуллин, сменный мастер Гаяз Яруллин (слева направо).



За смену в бетонном цехе производят по сорок блоков щелевых полов. Бетон и щебень – свои, пластификатор австрийский. После формовки – в паровую печь, и блок готов.

Но вернемся к «хрюкающему» бизнесу. Функциональность щелевых полов состоит в том, что снижаются затраты труда на очистку боксов. На протяжении всего периода содержания свиноматки с поросятами либо группы животных навоз естественным образом через щели в полу попадает в навозную ванну (забетонированная яма, глубиной 50 см). Образующаяся на поверхности навозной жижи пленочка препятствует распространению запаха. На уровне свиноматки и поросят обеспечивается абсолютно чистый воздух. По мере перевода животных в другой цех занимаемые боксы подлежат очистке и дезинфекции. Через систему канализации навоз удаляется в выгребную яму. Далее в ход идут вода и дезинфицирующие средства.

Все конструкционные премудрости Д. Файзерахманов планирует использовать и в хозяйственных помещениях второй очереди, рассчитанной на ежегодное получение не 20000 промышленных поросят и 6000 племенных свинок (как первая очередь), а уже на 52000 и 13000 соответственно. А там, глядишь, и два нуклеуса появятся. И в длинную очередь выстроятся представители кредитных учреждений со своими выгодными предложениями. Кстати сказать, агрофирму «Саба» уже сегодня согласны кредитовать западные фонды и банки. А если и они появились, не знак ли это, что инвестирование в свиноводство, в разведение животных, а также в производство нежирной свинины далеко не «деньги на ветер»?

В испанском городке Кампийос (провинция Малага) в присутствии многих почетных гостей была торжественно открыта новая ферма фирмы Прокави (Procavi, S.L.) по разведению индюшек. Этот проект недаром вызывает чувство гордости у его создателей, ведь этот комплекс для доращивания и откорма около 300.000 птиц является одной из самых крупных ферм данного типа в Испании. Оборудование фирмы Big dutchman Iberica может в очередной раз доказать свою эффективность в производстве мяса птицы в 12 помещениях фермы.

Прокави принадлежит к промышленной группе “Фуэртес”, крупнейшему производителю мяса в Испании. Кроме семьи Фуэртес, на церемонии открытия также присутствовали мэр города Педро Дуран и участвовавшие в строительстве партнерские организации и поставщики.

Во всех животноводческих помещениях фермы общей площадью более 20000 квадратных метров были установлены в том числе и чашечные кормушки ТруПэн фирмы Big Dutchman. Эти кормушки созданы специально для суточных цыплят и индюшек до 23 кг живого веса. Обеспечение чистой питьевой водой осуществляется с помощью поилки Пендуваль, которая оптимально подходит как для молодняка, так и для откормочной птицы.

Последние годы российские птицеводы увеличивают прирост мяса птицы и яиц, однако потребление на душу населения остается недостаточным. В птицеводстве используются интенсивные методы производства, чем достигается наибольшая отдача на единицу затраченного корма, труда (2-4 раза ниже , чем в свиноводстве). В птицеводстве сохранился потенциал для восстановления и развития по обеспечению потребности рынка в птицеводческой продукции, в отрасли около 650 птицеводческих предприятий.

Однако из 166 бройлерных предприятий на проектной мощности работают лишь 56. Из 425 птицефабрик яичного производства проектную мощность используют только 182 предприятия.
Эта статистика свидетельствует о больших резервах. Однако производство сосредоточено на фабриках, построенных 20-30 лет тому назад, за это время произошел значительный износ технологического оборудования, инженерного обеспечения и зданий. В создавшихся условиях, чтобы обеспечить рентабельное производство, необходима в ближайшее время реконструкция предприятий.

Успешный 15-летний опыт работы фирмы Big Dutchman с птицеводами России по реконструкции работающих птицеводческих хозяйств и использование пустующих помещений для производства птицеводческой продукции позволяет сделать выводы, что эти работы помогли организовать рентабельное производство с использованием передовых технологий.

При подготовке предложений по реконструкции птичников с участием фирмы Big Dutchman представители фирмы в первую очередь учитывают пожелания заказчика по производству продукции и только затем приступают к выбору технологии и состава оборудования и его размещения в имеющихся помещениях, при этом определяют потребности теплоносителей, электроэнергии, воды и т. д.

Фирма Big Dutchman может предложить заказчику различные варианты технологий и содержания с использованием клеточного или напольного оборудования.

В достижении оптимальных результатов необходимо соответствие применяемого оборудования.

При клеточном содержании предлагаются:

клеточная батарея Еurovent Parents с вентилируемой пометоубоорочной лентой для родительского стада кур-несушек





Univent Starter - клеточная батарея для выращивания молодняка от 3 до 8 ярусов. В целях обеспечения выращивания однодневных цыплят и ремонтного молодняка, клеточная батарея имеет 1 или 2 яруса для однодневных цыплят. Качество и равномерность роста молодняка оказывает решающее влияние на яйценоскость в дальнейшем. Поэтому в клетке обеспечивается необходимы фронт кормления и поении. Клеточная батарея поставляется с подсушкой и без подсушки, что позволяет обеспечивать минимальные затраты при выращивании.

Univent для кур-несушек от 3 до 8 ярусов обеспечивает хорошие условия ля содержания птицы, получение высокой яйценоскости без нарушения экологии, поставляется с различными размерами клетки по площади, что обеспечивает широкие возможности для размещения птицы ( от 7 до 10 голов на клетку).





Напольное оборудование для различных видов птицы включает в себя: системы кормления, поения, микроклимата, компьютерное управление. Система кормления является важной частью оборудования и должна удовлетворять потребностям птицы с учетом ее возраста, метода кормления (досыта или нормировано) кросса и другим параметрам. Принимая во внимание все эти факторы фирма Big Dutchman предлагает:

АUGERMATIC-система кормления широкого профиля, позволяющая успешно содержать и откармливать бройлеров, уток, индюшек и другую птицу мясного направления.








REPROMATIC - для содержания родительского стада бройлеров за счет контролируемого кормления, обеспечивает соразмерное физическое и половое развитие кур и петухов.





Для транспортировки и раздачи корма применяется: цепь CHALLENGER для подачи корма в специально разработанные кормушки REPRO PAN.





Преимущества: все чашки сразу наполняются кормом, его количество одинаково во всех кормушках, производительность системы высокая, подавать можно корм любого вида, круговое распределение птицы вокруг чаш, поэтому фронт кормления увеличивается примерно на 30% в расчете на 1 погонный метр кормовой установки.

Системы поения- обеспечение свежей и чистой питьевой водой. Фирма Big Dutchman предоставляет широкий ассортимент систем поения, для ремонтного молодняка и кур-несушек, бройлеров, кур родительского стада с использованием ниппельного поения с каплеулавливающей чашкой и без нее, круговых поилок для открытой воды.








Система микроклимата- большинство птицы во всем мире содержится в высокомеханизированной среде, целью современной системы микроклимата является обеспечение оптимальных условий для содержания птицы. Современные системы микроклимата оказывают на качество воздуха следующее влияние:





Вентиляция: отработанный воздух в птичнике заменяется свежим, объем поступающего воздуха определяется интенсивностью вентиляции, при этом происходит удаление избыточного количества теплоты, испарений воды , углекислого газа и других вредных газов и вместо них птица получает кислород.

Отопление: для создания оптимальной температуры в помещениях.

Увлажнение: для поднятия влажности при большой разнице температур.

Существует 2 возможности «охлаждения» птицы при помощи высокой скорости движения воздуха ( до 2,5 м в сек. ) и увлажнение с помощью Pad-Cooling. Наряду с этим большое влияние на микроклимат в птичнике оказывает подготовка помещения, которое должно быть , в первую очередь, хорошо изолировано, чтобы сохранить тепло и снизить затраты на отопление. Если птичник не герметичен, то поступление свежего воздуха невозможно контролировать.




Существуют различные системы вентиляции. Фирма Big Dutchman применяет в птичниках систему вентиляции, основанную на разрежении, которая имеет ряд преимуществ, в частности: низкие энергетические затраты, равномерное поступление качественного воздуха независимо от климатических условий.

Для каждого помещения предлагается соответствующая система микроклимата, управляемая компьютером.
Стандартная система вентиляции для напольного содержания фирмы Big Dutchman предусматривает в качестве приточных элементов стенные клапаны для приточного воздуха типа CL -1200, устанавливаемые равномерно на обеих продольных стенах птичника. Управление открытием и закрытием клапанов осуществляется при помощи сервомотора CL – 75.





Вытяжка воздуха производится до определенного уровня (обычно 2,5м3,час на голову) посредством вытяжных каминов типа СL-600, при повышении температуры дополнительно включаются большие вытяжные вентиляторы типа Airmaster EM-50, устанавливаемые в торце здания.








Все компоненты в том числе отопление и увлажнение/охлаждение автоматически управляются компьютером микроклимата МС-36. В качестве отопительных приборов по всему миру хорошо себя зарекомендовали теплогенераторы типа Jet Master.





В качестве системы увлажнения /охлаждения поставляется система распыления воды типа Pad-Cooling, которая подает в птичник мельчайшие водяные частички, распыляемые через форсунки под давлением 70 бар и заполняющие птичник влажным туманом. Данная система может применяться в птичниках и с клеточным содержанием.

В птичниках, где требуется большой воздухообмен, необходимо большое количество приточных стенных клапанов, которые не всегда можно разместить. Поэтому для птичников с клеточным содержанием чаше используется система приточных клапанов типа Баффл или Сплит баффл, которая обеспечивает мощную подачу воздуха вверх, над клеточными батареями и одновременно вниз, под клеточные батареи.

Компьютерное управление– в современных системах содержания птицы приобретает большое значение, так как сочетание компьютерного управления с новейшими технологиями содержания приводит к максимально эффективным результатам.

Птицеводы уже оценили большие производственные возможности компьютеризации, начиная от обыкновенного сбора статистических данных до автоматизации управления всем процессом.

Полностью автоматическое управление всем птичником может осуществляться поэтапно, можно начать с управления микроклиматом, а позже подключить систему взвешивания корма и птицы, учета яиц, а также управлять процессами вентиляции, отопления, освещения, кормления и поения. Если в птичнике произойдет что-то непредвиденное, то компьютер тут же сигналом тревоги оповещает обслуживающий персонал.
Фирма Big Dutchman разработала также систему Amacs . Это система менеджменты и контроля в современном яйцепроизводстве. Программное обеспечение системы основано на последних достижениях компьютерных web-технологий. Благодаря чему Amacs обеспечивает постоянный сбор информации, контроль и мониторинг типовых и альтернативных птичников для содержания кур-несушек в реальном масштабе времени и практически в любой точке земного шара. Все фермы, даже если они расположены в различных местах, могут контролироваться и управляться одним центральным процессором. Дополнительные особенности системы заключаются в способности графического воспроизведения всех производственных процессов и функциональных параметров в птичнике и возможности передачи видеоматериала посредством web- видеокамеры на расстоянии. Кроме тог, Amacs позволяет передачу аварийного сигнала на расстояние при помощи Е-mail и SMS при отклонении контролируемых параметров (до четырех функциональных параметров : микроклимат, производство, сбор яиц, подсушка помета)в птичнике от заданной величины. Система Amacs успешно эксплуатируется в Германии и Швеции:









При подготовке организации работ по реконструкции необходимо провести тщательное обследование здания ( его несущих и ограждающих конструкций, фундаментов и пр.) и прилегающей территории. Как правило, при проведении реконструкции необходимо выполнить следующие виды работ: дополнительное утепление стен и кровли, полный ремонт крыши, переустройство оконных и дверных проемов и устройство новых, частичный или полный ремонт полов, ремонт ливневой канализации с восстановлением отмостки вокруг зданий. Особое внимание следует обратить на проведение работ по организации системы пометоудаления из помещений, его транспортировке и хранению.

Следует подчеркнуть, что наряду с участием в строительстве фирма Биг Дачмен ведет реконструкцию птицеводческих хозяйств во многих странах мира, которые успешно работают уже много лет, в чем могли убедиться специалисты и руководители хозяйств из России, посетившие птицеводческие предприятия после реконструкции. В России фирма Big Dutchman успешно работает перспективно во всех республиках, краях и областях более 15 лет.

В Белгородской области проведены значительные работы по увеличению производства птицеводческой продукции в основном за счет реконструкции и использования пустующих помещений. Производство мяса птицы в специализированных птицеводческих хозяйствах в 2003 г. возросло по сравнению с 2002 г. на 45%, высокие темпы сохраняются и в 2004г.

Одним из самых крупных и успешно работающих Агрохолдингов в области является ОАО «БЭЗРК-Белгранком». Его стратегия - замкнутый производственный цикл от производства зерна, комбикормов до производства птицы, свинины, крупного рогатого скота. Ежегодный рост производства мяса птицы по Агорохолдингу составляет 30-40%.

Фирма Биг Дачмен успешно сотрудничает со специалистами и руководителями хозяйств ОАО»БЭЗРК-Белгранкорм» по организации производства птицеводческой продукции.








«Белгородсткйи бройлер» был организован на площадях бывшего комплекса по откорму крупного рогатого скота (КРС) в 18 зданиях размером 21х102 м. Специалистами Агрохолдинга и фирмой Big Dutchman была разработана технология и поставлено оборудование, организовано производство в конце 2001 г мощностью до 10 000 тонн мяса бройлеров в год. Достигнуты хорошие результаты сохранности поголовья, среднесуточных привесов, периода выращивания, конверсии корма.

«Белгородский Бройлер – 1» создан также на площадях бывшего комплекса КРС из 6 зданий размером 36х114м. Годовая производственная мощность 10 000 тонн мяса бройлеров в год. Следует отметить, что специалистам хозяйства и фирмы Big Dutchman удалось осуществить при большой ширине здания оптимальный вариант туннельной вентиляции и обеспечить необходимый микроклимат.

Племптицепродуктор «Майский» - работает с 1982 г по производству инкубационного яйца. В конце 2000 г репродуктор вошел в состав холдинга и с участием фирмы Big Dutchman была осуществлена его реконструкция в 2002г. Внедрение передовых технологий и оборудования позволили внедрить дозированное и раздельное кормление кур и петухов. Все это позволяет добиться 90% однородности и достичь пика продуктивности на 29-30 неделе. После реконструкции достигнуты хорошие результаты: если в 2001 г было произведено 3, 9 млн. шт яиц, 85% инкубациооного яйца, то в 2002 г - 115 млн шт яиц – 87,2% инкубационного яйца. В 2003 г. произведено 16, 1 млн. шт. яиц, инкубационных яиц 91,3%., расход корма 2, 98 цент кормовых единиц на 1000 яиц. По плану в 2004 г. намечено произвести 22 млн шт яиц, инкубационных - 95%, это основной источник получения качественных бройлеров. На предприятиях Агрохолдинга ведется реконструкция и в других хозяйствах.

При проведении реконструкции птицефабрик успешно используется клеточное оборудование, производимое СП ООО Тюмень-Фехта, созданным на базе Тюменского Моторостроительного завода. и фирмой Биг Дачмен. Об этом говорилось на семинаре «Практическое птицеводство» проходившем 3-4 июля 2003 года в г. Тюмень на птицефабрике «Боровская». Участники отмечали высокое качество совместно выпускаемого оборудования для содержания кур-несушек.

Заместитель директора птицефабрики «Боровская» О. А. Величко отмечает "положительные перемены, связанные с заменой клеточного оборудования ККТ, производства Венгрии на современное Eurovent" совместного производства. Установка данного оборудования в 26 стандартных птичниках (18х96м) позволила добиться существенных успехов, а именно увеличить количество посадочных мест на 34%, уменьшить затраты труда на 26%, сократить потребление электроэнергии в 2,2 раза, уменьшить объем помета в 1,4 раза за счет его подсушивания воздухом, увеличить
продуктивность птицы на 14,5 яйца на начальную несушку.





Руководители птицефабрик Тюменской, Свердловской, Челябинской, оренбургской, Пермской и Тульской областей высоко оценили преимущества получения клеточного оборудования с совместного предприятия ООО»Тюмень-Фехта» и за последние два года приобрели более 40 комплектов Eurovent, Univent-Starter и Univent.

Срок эксплуатации оборудования установлен 10 лет, гарантийный срок – 2 года. В настоящее время СП «ООО Тюмень-Фехта» освоило выпуск клетки Univent-Starter, UV –S630A для выращивания ремонтного молодняка яичных пород. По просьбе птицеводов в России осваивается производство Univent-Starter, UV-S care для выращивания молодняка и содержания бройлеров.

На ОГУП птицефабрика «Среднеуральская» , Свердловской области при реконструкции двух корпусов для выращивания бройлеров взамен клеточного оборудования КБУ-3 было установлено оборудование фирмы Big Dutchman для откорма бройлеров на глубокой подстилке с системой кормления, поения, хранения и подачи корма. Кроме того была поставлена система микроклимата, состоящая из системы вентиляции, отопления с помощью обогревателей типа JetMaster, работающих на природном газе, и системой увлажнения.
Напольное оборудование имеет преимущества по показателям сохранности, стоимости расходуемых кормов, а также качества мяса тушки. Основное преимущество установки напольного оборудования вместо клеточного откорма бройлеров:
- меньшие затраты на подготовку корпуса к монтажу оборудования
- значительно меньше потребляется тепла и электроэнергии при эксплуатации
- нет проблем с утилизацией помета
- стоимость комплекта напольного оборудования с системой микроклимата более чем в 2 раза ниже, чем комплект клеточного оборудования КП-5 или КБУ-3 без микроклимата.
Определяя фирму для участия в проведении реконструкции необходимо учитывать следующее: имеет ли фирма опыт работы по реконструкции птичников, в том числе в России, есть ли у нее свое представительство в России, совместные предприятия, получение от них необходимой документация возможность выполнения проектов, ; сертификатов, комплектных поставок оборудования, ориентированного для работы в России, участие в монтаже, проведение шеф-монтажных работ, сервисное обслуживание, обучение кадров и др.

За прошедшие годы присутствия фирмой Big Duthcman проделаны большие работы, чтобы заказчику (покупателю) было надежно работать с фирмой.

Оборудование создано по прииципу модульности, легко вписывается в существующие помещения, имеет высокую монтажную готовность, что важно при реконструкции.

В регионах России работают представительства фирмы, что обеспечивает постоянный контакт с хозяйствами для оперативного решения возникающих вопросов по подготовке предложений по сотрудничеству до сдачи в эксплуатацию.

В 2004 году в г. Москве создана фирма ООО "Биг Дачмен" (со 100% участием головной фирмы Big Dutchman) с целью более оперативного сервисного обслуживания, гарантийного и послегарантийного ремонта, лицензирования, сертификации поставляемой продукции .

Важнейшей задачей при реконструкции с целью получения запланированных результатов является своевременная подготовка кадров, так как поставляемые новейшие технологии и оборудование с компьютерным управлением требуют определенного уровня подготовки при их обслуживании. Фирма Big Dutchman проводит обучение специалистов при поставке оборудования в г. Фехта , Германия, а также систематически проводи тренинг-семинары для специалистов птицефабрик во всех регионах России, для чего оборудованы трениг-классы, где обучение проводят специалисты фирмы Big Dutchman.

На базе Белгородской сельскохозяйственной академии фирма Big Dutchman оборудовала учебный класс площадью 220 кв. м , на которой размещены линия кормления на 5000 бройлеров, две линии поения, система микроклимата с вентиляцией, теплогенераторы для отопления с компьютерным управлением.

Фирма постоянно информирует потенциальных покупателей о новых разработках и постоянно модернизирует поставляемое оборудование.
Созданное и выпускаемое фирмой клеточное и напольное оборудование соответствует лучшим мировым образцам . В настоящее время разработано новое поколение оборудования, которое удовлетворяет требованиям директив ЕС, вступающих в силу в 2012 году.

Фирма систематически занимается вопросами экологии, разработана новая система очистки воздуха от пыли, аммиака микробов и неприятных запахов - MagixX для птицеводческих и свиноводческих хозяйств. В настоящее время система успешно эксплуатируется в Германии, имеются заявки из других стран.



Проводимые работы фирмы Big Dutchman в России и перспективные разработки позволяют выразить уверенность, что фирма является надежным партнером по проведению оптимальной реконструкции и организации производства яйца и мяса с учетом условий работы в России в сжатые сроки.

Ю. Писарев, к.э.н.
В. Тимченко, руководитель отдела птицеводства фирмы  ООО "Биг Дачмен"